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哈尔冰工业大学华德应用技术学院 毕业设计（论文）开题报告 变速器前壳体卧式专用镗床设计 Ⅰ 选题的目的和意义 镗床作为一种常用的机床，广泛应用于机械制造工业。在加工箱体类零件时，需加工数个尺寸不同的孔，这些孔的尺寸较大，精度要求较高，孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔间距精度等要求，这样的零件一般应在镗床上进行加工。此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。如果使用不同的刀具和附件还可进行钻削和铣削等，而且它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是加工大型箱体类零件的主要设备，它还可以攻螺纹及加工外圆和端面等。 卧式镗床是镗床中应用应用最多、性能最广的一种镗床。它主要用于孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。 镗床为较常用机床，通过本次设计使设计者对所学机械学、力学电工学等知识得到综合应用，结构设计能力得到训练，可有力的提高分析问题、解决问题的能力。 Ⅱ 国内外在该方向的研究现状及分析 镗床作为常用机床，我国投入了巨大精力进行研发。我国镗床虽然在结构性能、技术水平、产品质量等方面，都有很大提高。但是，与发达国家同类产品相比，还有较大差距，首先是自主创新能力不够，当前多以仿制为主，或引进技术合作生产，缺乏自主知识品牌的高档产品，往往关键的核心技术，关键的功能部件，还是从国外购买。其次是产品质量，尤其是整机可靠性，还有较大差距，这也是用户最关注的问题之一，影响了国产镗床的市场占有率。由于西方垄断势力的技术封锁，我国研发与生产总体进度缓慢，但在“十五”期间，是我国机床工具行业发展最快的五年，通过引进技术合作生产等形式，在新产品研发方面取得较大进展。在高速、高精度、自动化程度、使用寿命及高稳定性等方面有较大突破。如：国产大型IA5B五轴联动数控卧式镗床，主轴转速100-12000r/min，快速移动速度24m/min，定位精度±8um，重复定位精度±4um。一些国内知名机床制造企业相继突破外国技术封锁，成功生产出了具有自主知识产权的高性能的大型镗床，如江苏多棱数控机床股份有限公司（原常州机床总厂）出品的大型五轴联动数控龙门镗铣床。 国外数控卧式镗床有突飞猛进的发展。其表现在于机床的结构、精度和寿命，以及自动化水平、生产效率等方面都有很大的提高。在产品开发工作上，采用模块化设计和计算机辅助设计等现代化设计方法，在确保产品设计质量和技术水平的前提下，产品品种大量涌现，变型产品也越来越多，除可满足市场的需求外，还可获得了较大的经济效益。一些科学技术比较发达的国家，已由生产卧式镗床转向生产更高水平的自动化机床，并已生产和研制出更高一级的现代化水平的设备，从而为实现无人化工厂奠定了基础。国外数控卧式镗床的演变过程有两种：一种是以普通卧式镗床为基础，配以数字控制系统，而成为数控卧式镗床；另一种是与普通卧式镗床无关，独立设计而成。国外很多机床公司都是由过去生产普通卧式镗床转而生产当代的数控卧式镗床的。很多机床厂家已不生产一般的普通卧室机床，已将其扩散到发展中国家去生产，而把主要精力集中到更高级的数控卧式镗床，并进行大量的科学研究工作因而取得了较大技术和经济利益。 Ⅲ 设计（论文）的基本内容 设计一种专用机床，用于加工变速器前壳体上的孔。工件材料为灰铸铁，牌号HT200，硬度HB170～210，加工部位是：75，52，25的孔。毛坯重14㎏。 在本课题中只设计卧式镗床的主轴箱部分，其主要内容包括：内部组成、主要零件的参数与受力情况等，并绘制图纸（A0纸两张、零件图若干）。 Ⅳ 研究方案及预期达到的目标 方案：根据镗床工作原理以及工件的技术参数(如下)设计出主轴箱各部分零件的外形尺寸等技术参数，并校核，然后绘制图纸。合理地分配个零件的结构位置，组装成完整的主轴箱，并绘制装配图。 目标：设计出结构合理的卧式镗床主轴箱，并且使各个零件的外形、尺寸及精度等参数达到技术要求，保证机床能按以下要求加工出所需的变速箱前壳体的孔。 Ⅴ 为完成课题已具备和所需的条件 综合在大学四年学过的机械原理、机械设计、金属切削机床等专业基础课和专业课，基本掌握了卧式专用镗床主轴箱的基本工作原理。并且能熟练运用AtuoCAD进行绘图。通过大学的各类课程设计对设计某种机床的流程有一定的了解。并且可以熟练运用网络查询相关的资料。 缺少卧式镗床主轴箱内部具体结构参考图。缺乏对卧式镗床实物的直观感受，只能通过在网络上查询到的资料进行类比。 Ⅵ 预计研究过程中可能遇到的困难和问题，以及