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第十四章 物料需求規劃 簡單的 MRP 範例： 假設：T件需1週來完成 U為2週 V為2週 W為3週 X為1週 Y為1週 主生產排程（MPS）：主要在處理最終產品 主生產排程的最大挑戰：生產系統產能與資源上的限制 MPS 必須配合： 銷售部門(交期) 財務部門(最低存貨) 管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求) 製造部門(平準化生產及最小的設置成本) 時間柵欄 (Time Fences)： 凍結期，完全不能改變或允許小幅變動 適度變更期，允許某些產品變動 彈性期，允許任何變動 物料需求計劃系統： 根據MPS導出 生產最終產品的所有零組件的確 切數量 發出生產工單的正確日期 零組件上線的正確日期及 零組件完成的日期等 MRP系統的主要目的： BOM（物料清單） ：常以階層的方式列示 最低階編碼(Low-Level Coding)： 將所有的相同物件都排在同一層，則電腦處理時，僅需將同一層的相同零件相加，即可得所有的需求。 庫存資料檔：登載『存貨狀況』的所有資料。 迴溯檔(Peg record)： 由於MRP是由上層向下層展開處理的，會產生一個 回溯檔來確認上一層的物料需求。 存貨異動檔： 零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單的登載。 MRP程式： 先將庫存依需求的先後，依據物料單（BOM）來計算物料的需求量與庫存量，以計算淨需求取得的前置時間 (lead time)，找出『取得物料』的時間。 不考慮產能限制的MRP程式： 排主生產計劃排程時，就必需用人來調節產能限制 可以同時有幾個MPS存在 MRP的範例 MRP MRPⅡ ERP 報告摘要 MRPⅠ系統的改善 產能無法負荷時解決方法 迴路封閉的MRP MRPⅡ 製造資源規劃系統 流線製造:將JIT熔入MRP MRP系統的批量大小 MRPⅠ系統的改善 MRPⅠ限制(執行上的缺點) 只考慮到物料需求排程，沒有考慮到產能 將生產線的產能負荷限制在MRP系統之外處理 若因產能衝突而修改排程，MRP則需重新執行 如果產能不足，有些工作會被延誤，後果嚴重 5. 材料的變動也沒有自動回饋機制到MPS 迴路封閉的MRP Manufacturing Resources PlannningMRPⅡ 製造資源規劃系統 流線製造:將JIT熔入MRP 混合式生產與配送系統----結合MRP規劃功能與JIT執行功能 MRP系統的批量大小 逐批法: 經濟批量法: 最小總成本法: 最小單位成本法: * 指導教授:盧教授 淵源 組 別:第四組(第二次報告) 報 告 人 8922404043 林姣雯 9022404022 孫銘輝 9022404046 李宜臻 9122404060 李富滿 9122404035 賀振宇 物料需求規劃 MRP（物料需求規劃）： 處理原物料、零件之需求量與時程。 MRP 的適用範圍 ： 廣被運用於批量生產產業， 但對於年產量不大的廠商不大有用。 物料需求規劃 假設:要生產100件T，則需 U件：2×T件數=2×100=200 V件：3×T件數=3×100=300 W件：1×U件數=1×200=200 1×V件數=2×300=600 X件：2×U件數=2×200=400 Y件：2×V件數=2×300=600 (共800件) 物料需求規劃 物料需求規劃 物料需求規劃 （擷取自郭倉義教授之教學頭影片資料 ） 未定案MPS MRP 工單、訂單 核對產能與交期 不可行 下 單 可行 物料需求規劃 物料需求規劃 物料需求規劃 控