张焊接第十四讲：常用金属材料的焊接.pptVIP

Questions: 1. To compare the Submerged Arc Welding and the Electro-Slag Welding 2. To state the advantages and disadvantages of the Pressure Welding and the Soldering Welding 第十四讲：常用金属材料焊接 Welding of Metals in Common Use 一.金属材料焊接性 ( Welding Performance of Metals) 二.碳素结构钢和低合金结构钢焊接 ( Welding of Carbon Steel and Low Alloy Steel) 三.铸铁焊补 (Remedy Welding of Cast Iron) 四.有色金属焊接 (Welding of Nonferrous Alloys) 五.焊接新工艺(New Technologies of Welding) 一.金属材料焊接性 Welding Performance of Metals  1．概念：金属材料接受焊接，获得 优质接头难易程度。 2．影响因素(Factors) 1）化学成分：以钢为例，随碳和 合金元素量增加，焊接性下降。 2）焊接方法不同、焊条不同和 工艺参数不同均会影响焊接性。 3．间接评价金属材料焊接性: A.碳当量估算法 Estimation with Carbon Equivalent 碳当量：Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15(%) Ce0.4% , 焊接性良好； Ce=(0.4-0.6)% ,焊接性一般； Ce0.6% , 焊接性很差。 B.冷裂纹敏感系数法 二.碳素和低合金结构钢焊接 1．碳钢分类： 低碳钢 C0.25% 中碳钢 C=O.25%-0.6% 高碳钢 C 0.6% 2．低碳钢焊接 Welding of Low Carbon Steel 碳当量小于0.4%，焊缝无淬硬和冷裂倾向，塑性好，焊接时一般无需采用辅助措施；在以下特殊情况应采用辅助措施： 1）焊件厚度大于50mm或环境温度低于0℃， 应预热焊件100-150℃，且去应力退火 2）电渣焊厚件，应正火处理。 3．中碳钢焊接 Welding of Middle Carbon Steel  碳含量增加，淬硬倾向增大， 焊接易产生冷裂，应采用辅助措施： 1）焊前清理焊缝处油污， 并将焊件预热150-250℃； 2）细焊条、小电流、多层多道焊，以防冷裂； 3）用碱性焊条(低氢）。 4．高碳钢  Welding of High Carbon Steel 碳含量太高，冷裂严重，以不能焊接，只能焊补，且采用中碳钢辅助措施以外，还应增加以下措施： （1）焊补前预热250-350℃， 刚度大的件应在焊补过程中保持预热； （2）焊补后缓慢冷却或回火处理。 低合金结构钢焊接 Welding of Low Alloy Steel 1．概念及其焊接问题 5%以下合金元素结构钢叫低合金高强度钢。由于合金元素的影响，易形成淬硬组织或冷裂纹。 2．级别低的低合金结构钢 如16Mn，碳当量=0.4%，焊接性良好， 一般不需预热，但在以下情况应采取措施： （1）焊件厚度达32-38毫米或环境温度较低时， 应将焊件预热到100-150℃； 2）焊后退火处理。 3．级别高的低合金结构钢 由于淬硬组织、冷裂倾向大，应采取以下措施： 1）焊接时应预热； 2）用碱性焊条； 3）采用多层多道焊； 4）焊后回火处理或消氢处理。 三.铸铁焊补 Remedy Welding of Cast Iron 1．铸铁焊接性： Welding Performance of Cast Iron 铸铁中C、Si含量高，焊接性很差，只可以焊补。 铸铁易出现：白口组织、裂纹、气孔（一氧化碳）和 夹渣等。 2. 铸铁焊补工艺