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IE内训现场管理课程 现场的IE与生产系统 工作系统：是由下列要素所组成 产品或服务（Product or Service）。 原材料（Material）。 机械设备与方法（Machine and Method）。 人（Man）。 系统的评价方法 工作的目的，是要提高所生产的产品或服务的价值，即是提高生产括动的成果。以下为量测的基本标准： 时间（或交期）…Time………（T） 品质………………Quality……（Q） 成本………………Cost………（C） 在规定的时间内（T）以最低的成本（C）制造出最佳质量的产品（Q）。T.Q.C是评价工作系统好坏的一个尺度。 IE的基本观念 IE在日本称为「生产技术」、「生产工学」、「经营工学」、「管理工学」或「产业工学」。 美国工业工程学会（AIIE）对IE的定义如下：「工业工程是有关人员、物料及设备，加以设计、装配、改进成为一系统的一门科学，它运用了数学、物理与社会科学的专门知识与技巧，并以工程分析与设计的原则与方法，来对其所设立与实施的系统与所得的结果加以显示，并加以预测与评价。而工业工程师的任务系在完成管理的目的，以合适的、危险最少的，来完成企业最大利益；并且应能协助各阶层与部门的人员，以共同创造各种作业的计划、程序安排、控制方式，来提高效率的运作。」 现场IE的目标 在日本被称为「作业研究」的技巧是IE基础部份的「工作研究」的主要内容，这是管理学之父泰勒（F.W. Taylar, 1856~1915）的时间研究吉尔布雷斯（F.B. Gilbreth, 1868~1924）的动作研究二者所发展、融合至今并加以体系化而成的。 现场IE与品管圈活动 品管圈的活动技巧不外乎QC七大手法，包括特性要因图、甘特图、柏拉图…等，即使这些方法可以有效地被运用，但随着问题的扩大，就不能单靠着QC来解决问题，必须借着IE来弥补不足之处。必须要经常消除「不适、不匀、浪费」。 工作研究的主要目的 发现最佳的方法。 方法、材料、设备、工具的标准化。 正确决定标准时间：标准时间为计划、管制生产活动上的基本尺度。 维持穏定新方法：使用「作业指导书」或并用TWI「工作教导法」是最有效的。 TWI是Training Within Industrial的缩写，意思为在产业中的训练，就是现今的在职训练，其中包含下列三个课程： 工作的教导法 改善的方法 人的相处之道 制造的总时间 生产现场的总时间，大致可区分为基本必要的作业时间（畅销工作）、基于某些缺点的多余时间（不畅销工作）及无效时间（赔本工作）。 IE主人蒙戴博士（M.E. Mundul）对工厂现场的生产做了下列叙述： 如生产的各计划不充足，因为等待时间或多余的程序而中断，只能开动能利用的时间的70%左右。（开动率＝70%） 如忽略方法的标准化，单单依赖当场的作业方法，则只能以能使用劳动力的75%做为标准。（标准化率＝75%） 因为标准时间不完全，基准工作量当未被公正地设定时，通常作业者的努力只能发挥到持有能力的65%。（努力率＝65%） 在还未有效保持工程平衡的流程作业，连大企业有70%左右的效率都不稀奇。（平衡率＝70%） 现场的综合生产性＝70%×75%×65%×70%＝24% 因此，要以IE基础技巧的工作研究来定量评价制造方法并确立最佳的方法，以防止非生产要素侵入工作之中，进而在最佳的方法下透过设定的标准时间，使设计、改善工程及作业水平的工作系统在基本上变得很重要。大量的活用工作研究的技巧是现场IE的目标。 方法研究 方法研究是由「动作研究」（吉尔布雷斯）发展而来，是关于追求最有效率的生产方法，确立可能接受的理想工作系统的方法。 方法研究的技巧 在方法研究方面应从两方面来检讨生产现场的工作系统 生产客体（物）：应经由工程过程，在时间、空间的变化方面逐一的完成分析研究。是广义的「工程分析」，就是使用产品工程分析表、流程线图、路线图等分析技巧，从原料到成品，或由特定区间的工程系列以合乎目的性、空间上的排列等来检讨。 生产主体（人）：应透过作业过程，在对生产对象（客体）的工作方面去做分析研究。是广义的「作业分析」，藉由作业者工程分析表、工作抽样、人机图表、基本动作、PTS（Predetermined Time Standard-既定时间标准）、影片等进行分析，或应用动作经济原则，在作业过程、人或机械的稼动状态、人与机械的搭配上，追求作业区域或作业操作方法以合乎目的性、合理性。  工 作 种 类 内 容 分 析 技 巧 制造的整个工程系列 从投入原料、制造产品到出货为止 产品工程分析表 作业者工程分析表 路线图 工厂配置 工厂之间或工厂内物品或人的活动 流程线图 模型 各种工程图表 相互关联图表 作业区域的配置