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工序检验管理规定 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制：  工序检验管理规定 1、目的 1.1、明确生产过程中工序检验（即首检、自检、互检、巡检）的具体办法。 1.2、明确车间操作员工、班组长、在线QC、现场工艺员的职责。 2、适用范围 本管理规定适用于生产过程中的工序检验 3、术语/定义 3.1、首件检验：在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工装、调整设备等）对制造的首件或前几件产品进行的检验；主要方式为逐工序对整个机器所使用的材料和操作的符合性检验。目的是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素，防止产品出现批量不合格。 3.2、自检：操作员工依据工艺技术文件要求，对自已操作内容和操作顺序的正确性进行确认，以保证本工序生产中所使用的零部件完全正确，制品符合质量要求。 3.3、互检：操作员工按工序指导卡要求对其前面相关工序的操作结果进行确认，防止不合格品流入本工序。 3.4、巡检：QC检验员在生产现场对相应工序进行的常规质量要求及特殊质量要求的监督检验。 3.5、首检单：是工艺员根据技术通知单、工艺通知单、BOM表等技术文件综合总结出来的产品关键特性要求汇总表，主要是用于指导总装课首检和QC巡检的技术准备文件。 3.6、技术准备单：是工艺员根据技术通知单、工艺通知单、BOM表等技术文件综合总结出来的产品关键特性要求汇总表，主要是用于指导两器课首检和QC巡检的技术准备文件。 4 职责 4.1制造部职责 4.1.1各车间生产操作员工负责自己操作岗位（工序）制品的首检、自检、互检。 4.1.2 各车间班组长负责指导本辖区操作员工的工序检验过程，并对检验结果进行确认。 4.1.3、制造部各课主管负责及时将技术文件传递到班组和员工，指导检验。 4.2、品管部职责 4.2.1、QC负责编制巡检内容和要求。 4.2.2、QC检验员负责各生产班组的巡检，并参与整机首件检验。 4.3、技术工艺部职责 4.3.1、负责《工序指导卡》和“首检单”、 “技术准备单”的编制，明确各操作岗位（工序）的首检、自检、互检的内容和操作要求。 4.3.2、负责指导和培训员工检验操作，适时参加工序检验过程，并对工序检验结果进行检查。 4.3.3、对工序检验过程中发现的问题进行调查和分析，提出整改方案，交相关部门落实完成。 4.3.4、对发现未按要求进行工序检验的员工或班组，参照工艺纪律检查管理规定提出考核要求。 5、管理要求5.1、生产、技术准备要求： 5.1.1、总装课生产、技术准备要求： 、现场工艺员在制作“首检单”时，根据标准BOM表找出关键物料（内机包括“关键零配件”、“印刷件和粘贴件”、“随机附件”三大部份；外机包括“特殊件确认”、“易错配件”、“重要配件”三大部份），再将相应《技术通知单》、《工艺通知单》、《技术更改通知单》和“标准BOM”内对应的特殊要求经过转化后填入“首检单”上对应物料的“规格/材料”栏内；如果《技术通知单》内相关要求在“首检单”上无对应物料进行体现，则在“首检单”上“特殊要求确认”栏（内机）或“备注”栏（外机）进行详细描述； 、如果用文字不好表述或无法转化的特殊要求，工艺员需在“首检单”上相应位置写上“工艺员现场封样”字样，并在生产时到现场进行封样、指导。确保“首检单”内容正确、完整、细化，具有指导性和可操作性。 、总装生产的所有批次都必须编制“首检单”，至少提前4小时录入CPC系统，为了确保“首检单”的准确性，录入CPC系统的时间最多只能提前正常生产时间48小时。 5.1.2、两器课生产、技术准备要求： 、现场工艺员在制作“技术准备单”时，应将具体的技术要求、技术参数以及注意事项等进行具体的描述；并将相应《技术通知单》、《技术更改通知单》和“标准BOM”等技术文件对应的特殊要求经过转化后填入“技术准备单”中。 、如果用文字不好表述或无法转化的特殊要求，工艺员需在“技术准备单”上相应位置写上“工艺员现场封样”字样，并在生产时到现场进行封样、指导。确保“技术准备单”内容正确、完整、细化，具有指导性和可操作性。 、两器生产的所有批次都必须编制“技术准备单”，至少提前一周录入CPC系统，为了确保“技术准备单”的准确性，工艺员应跟进相关技术更改文件，如果出现更