现场管理二年规划.docVIP

新疆天山汽车制造有限公司 生产现场管理规划 2010年—2011年 公司经过两年来的适应性磨合，生产线工序正在形成，生产现场“硬件”设施发生了巨大变化。但是，生产现场管理工作还处于起步阶段，各项专业管理急待加强，浪费现象急待改观、现场行为有待进一步规范，管理人员和员工队伍的整体素质需要快速提高。 为进一步树立“竞争在市场，决胜在现场”的思想，展示公司技术实力，树立公司良好的市场形象，我们公司必须高起点、高标准地开展生产现场管理工作，牢固树立“用现场保市场，用现场促市场”的观念，外抓市场，内抓现场，大力开展宣传教育工作。通过深入开展生产现场管理工作，促进公司规范、整洁、高效、有序运转；通过强化岗位职责促进干部职工思想观念转变；通过落实44条标准提高现场管理整体水平。为此，公司提出现场管理工作二年要跨三大步，即2010年底达到一机集团公司中等水平；2011年6月份前，达到一机集团公司一流水平；2011年底，达到国内先进水平。 一、现状分析 近年来，公司围绕产品开发，提高效益这一中心，各项基础管理工作逐步完善，管理水平有了一定提高。但是，通过现场管理效果可以看出，公司现场管理工作仍然处于一种低水平运行状态，仍然存在许多问题和不足，具体表现在： 1、思想观念有待进一步转变。一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生，工作推一推，动一动，特别是生产任务忙的时候，常常将两者对立起来。因此，从战略高度、发展高度认识现场管理重要性的全员教育工作有待进一步深入。 2、建立现场管理三级组织机构，形成上下贯通、左右协调的现场管理网络体系有待进一步完善。实践经验证明，现场管理工作专业性很强、涉及面很广，不但要有热情，更要有很强的专业技能和勇于探索的创新精神。目前，公司各专业管理部门，没有把现场管理工作当成一项重要任务着手来抓，相关制度不健全，专业管理落实不到位，人员配备不得力，由于受专业知识和能力的限制，有些单位无法正常开展工作。 3、现场管理工作发展不平衡。公司内部一些基础条件较好的单位，但是由于认识不高，工作不实，措施不力，现场管理工作主动性不强，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。 4、现场管理新44条标准还没有分解和细化。公司虽然下发了现场管理新44条标准，但是没有按工作性质、工作环境、基础条件细分落实职责，存在“三不管”或“代管”现象，经常化、规范化、制度化做的不到位。 5、现场标识标准有待进一步规范。这几年，公司自行设计制作了大量的现场管理标识、标志，与国家标准、行业标准和 现场管理44条标准不符，需要从形式、内容、尺寸、颜色等方面进一步规范和统一标准。 6、现场管理三大任务之一的“工序管理”、“物流管理”相当薄弱。工序间流转的在制品，存在夹带多余物、毛刺清理不干净、产品状态标识不明确、在制品管理混乱等现象，有问题的在制品长时间停滞在生产线上造成物流流转停滞，大量问题得不到快速解决，给正常生产造成不良后果。 从上述问题可以看出，今后二年，生产现场管理的任务相当繁重，要进行整改和完善的工作还很多，目前这种管理体制已经非常不适应未来公司发展的要求。上述问题，虽然有市场变化频繁、多品种、少批量、短周期的客观原因，但是，组织不落实、责任不落实、管理不落实，主观上没有对现场管理工作引起高度重视，仍是制约现场管理水平提高的主要原因。为此，全公司要进一步转变观念、落实责任，对照标准严格考核。各级领导干部要站在提升公司核心竞争力，尽快把公司建成现代化的重型车辆制造公司的高度来认识和领会搞好现场管理的重要意义，全面提高公司现场管理整体水平。 二、指导思想 为了提高公司现场管理整体水平，必须进一步明确目标，采取措施，分步整改，全面提高。对此，我们提出的指导思想是：“以日清管理为模式，以定置管理为核心，以整顿物流为重点，以大力开展‘四改善’为手段，用精益思想统领现场管理全局工作。各项工作都要以追求‘尽善尽美’为目标，将现场管理指标分解落实到岗位和机台。通过‘四改善’活动的深入开展，消除生产过程中的无效劳动和浪费，努力创造一个良好的生产环境，造就一支有技术、高素质的职工队伍，为降低成本，保障安全、提高质量、提高效率做出贡献。”按照这一指导思想，各生产单位要建立起现场管理“三为”机制，即：“以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首”的“三为”管理机制，广泛开展技术革新和推行‘四改善’活动，提高每个岗位员工特别是辅助人员服务现场和自主开展工作的主动性和自觉性，促进现场管理水平全面提高。具体实施步骤如下： 三、奋斗目标和实施步骤： 公司现场管理总体奋斗目标是：力争用二年时间达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准