第四章柔性制造系统与自动线简介.ppt

第一节 柔性制造系统 每个工作站的繁忙工作地数 BS1=(6.0)(0.05555)=0.333 BS2=(36.0)(0.05555)=2.0 BS3=(13.0)(0.05555)=0.722 BS4=(9.0)(0.05555)=0.50 产品 混合比 操作 工作内容 工作站 工序时间 工作频率 A 0.1 1 2 3 4 5 Load Mill Drill Inspect unload 1 2 3 4 1 4 20 15 12 2 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 B 0.2 1 2 3 4 5 6 Load Drill Mill Drill Inspect unload 1 3 2 3 4 1 4 16 25 14 15 2 1.0 1.0 1.0 1.0 0.2 1.0 C 0.3 1 2 3 4 Load Drill Inspect Unload 1 3 4 1 4 23 8 2 1.0 1.0 0.5 1.0 D 0.4 1 2 3 4 Load Mill Inspect Unload 1 2 4 1 4 30 12 2 1.0 1.0 0.333 1.0 WLi WLi /si Ui 1 2 3 4 5 (4+2)*1.0*(0.1+0.2+0.3+0.4) =6.0min 6 20*1.0*0.1+25*1.0*0.2+30*1.0*0.4 =19.0min 19 15*1.0*0.1+16*1.0*0.2+14*1.0*0.2 +23*1.0*0.3=14.4min 14.4 12*0.5*0.1+15*0.2*0.2+8*0.5*0.3 +12*0.333*0.4=4min 4 nt=4.5*0.1+5.5*0.2 +3.5*0.3+3.333*0.4 =2.873 2.873*3.5=10.06 10.06 6.0/1=6 6 19.0/3=6.33 6.33 14.4/2=7.2 7.2 4.0/1=4 4.0 10.06/2=5.03 5.03 产品 混合比 操作 工作内容 工作站 工序时间 工作频率 A 0.1 1 2 3 4 5 Load Mill Drill Inspect unload 1 2 3 4 1 4 20 15 12 2 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 B 0.2 1 2 3 4 5 6 Load Drill Mill Drill Inspect unload 1 3 2 3 4 1 4 16 25 14 15 2 1.0 1.0 1.0 1.0 0.2 1.0 C 0.3 1 2 3 4 Load Drill Inspect Unload 1 3 4 1 4 23 8 2 1.0 1.0 0.5 1.0 D 0.4 1 2 3 4 Load Mill Inspect Unload 1 2 4 1 4 30 12 2 1.0 1.0 0.333 1.0 WLi WLi /si Ui 1 2 3 4 5 6 19 14.4 4 10.06 6 6.33 7.2 4.0 5.03 Rp*=2/14.4=0.1384pc/min =8.333pc/hr RpA*=8.333*0.1 RpB*=8.333*0.2 RpC*=8.333*0.3 RpD*=8.333*0.4 0.833 0.879 1.000 0.555 0.699 第二节 自动线简介 一.自动线组织的特点 整个生产过程具有高度的连续性 自动线的所有设备在生产中都按统一的进度进行工作，制品在工序间没有等待时间，始终处于加工或传送状态。它的这种连续性还体现了最合理的工序集中和采用最先进的方法，如可以采用电子计算机进行控制。 产品生产是完全自动化 一般流水线虽然也采用自动机床，但在生产时离不开工人的操作和服务性工作。而自动线是将所有工作完全自动实现，工人的操作由直接操作转变为调整设备和监视生产过程的正常进行。 第二节自动线简介 二.自动线组织的基本形式 按自动线上零件移动的方式，划分为脉冲式自动线和连续式自动线 脉冲式(间断)自动线的特点是：零件的移动是间断的，零件是间歇地从一个工位移到另一个工位，在工位上进行加工时，零件是停止不动的。 连续式自动线的特点是：零件在生产过程中始终处于连续移动的状态，每一个工位是对连续移动的零件进行加工。这种方式将工作行程和空行程重合起来，消除了空行程占用时间，结果可以大大提高自动线的生产率。 第二节自动线简介 自动线组织的基本形式 按自动线类型，划分为单一自动线和综合自动线 单一自动线的特点是：在自动线上只进行一种工艺过程，而一个零件的加工往往具有几个工艺过程，这就需要组织综合自动线。 综合自动线的特点是：在一条自动线上含有性质不同的多个工艺工序，可