生产规划与现场控制.pptVIP

* * 成本与利益 利益 售价 总成本 直接成本 间接成本 直接材料 直接人工 制造费用 管理费用 销售费用 财务费用 制造成本 管理成本 行销成本 资金成本 * * 浪费领域 时间 空间 意外事故 人力 浪费 间接部门 创意 材料 设备 * * JIT：一次一点点 一次一点点，永不间断的改善 在JIT观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复生产不同产品 库存的大海掩盖许多问题 * * 库存 产品及制程品质 与其他部门的沟通 与供应商的沟通 与客户的沟通 预防维护 供应商数量 零件数目 准备作业 制程和人员的弹性 预测正确性 计划正确性 排程稳定性 批量 前置时间 出货频率 纸上作业 材料搬运移动距离运输成本 强迫 带来 * * JIT控制 拉式系统：客户从工厂拉产品；工厂从供应商拉材料。 力求均匀的负荷：当每一个生产中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的速率同步增加，反之同步减少。若有产能闲置，则中心闲置程度相同。 生产的讯号用生产卡传送。 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化。 * * 看板规则 没有看板就没有生产，永不超过看板界限 用FIFO的方法使用看板 永不将不良品流到下一制程 减少看板数量以突显问题 客户（后制程）向供应商（前制程）“拉”材料 只有活跃的材料才能存在于工作站中 每一件物品豆油他的固定存放处 * * 四、产能规划 产能与负荷 进水率：负荷 在制品库存水准 出水率：产能 * * 产能 理论产能：一个制造系统在特定时段内的最大输出量 评估产能：一个资源或系统的预计输出能力 预算产能：在特定的时段，一个设定财务预算及建立费用的制造系统，预计生产产品 的组合 验证产能：已证明的产能，从真实的作业资料计算而来，并且通常以平均输出的标准工时表示 * * 五、生产活动控制 标准的生产活动控制 细部物料计划 物料与产能规划 请购 供应商选定及追踪 细部产能规划 指令发布 前端 尾端 选择和活动控制 * * 在MES中的管理模式 制造执行系统 MES 工作流管理 品质管理 设备管理 物料管理 * * 现场管理系统功能架构图 现场管理系统 基本资料建立 整合界面 现场作业 选配模组 系统管理 查询报表 机种 料号 部门 工作中心 客户 厂商 不良代码 员工 MIS界面 生产设备界面 测试界面 PLC界面 统计制程品质 产生序号 制程管理 智慧维修 出货管理 工单管理 其他资料收集 产品结构管理 在制品管理 品质管理 委外加工 库存管理 设备管理 绩效管理 工程变更 借用料品 途程管理 预警系统 权限管理 参数设定 查询 报表 图表 * * THE END THANKS！ * * * * * * * * * 生产规划与现场控制 陈 * * 纲要 面临环境及系统架构的发展 需求管理 MPS、MRP、JIT 产能规划 生产活动控制 VMI与配送需求规划 现场控制系统（SFC）与SCADA * * 一、面临环境及系统架构的发展 供应链环境 以快取胜 团队与团队的对抗 资讯的相互透通 * * * * 资讯技术的变革 1970“S 1980”S 1990”S 2000 自动化工业（单一） 工业自动化（整） 企业再造 协同合作 MRP MRP11 ERP Supply chain * * 产业在快速变动的环境下所面临的问题与目标 企业环境 多样化产品 制造业（以加工、组装业为例） 原料仓 半成品 成品仓 自制排程 现场储料区 装插/加工 测试 装配 最后组合 装配 加工 外包 客户 原料中心 制造中心 半成品中心 装配中心 成品中心 原料厂商 委外厂商 短的产品生命周期 品质要求 适时交货 降低成本 快速应变能力 全球供应与分工 国际化 提高人工成本 不确定的市场需求 扩大生产 品质问题 成本追踪 高存货 现场生产状况难控制 供应链（supply chain) * * 现今制造业的问题 预测困难 前置期短、交货紧迫 设计变更难以控制 相关活动协调困难 生产排程经常变动 对于生产排程表的回应不良 制造现场进度不明 制造现场绩效衡量困难 制造成本不正确 决策所需资讯缺乏 供应商交期较难保证 供应商品质不稳定 * * 制造商需考虑的问题 降低周期 降低不确定因素 降低前置期 减少供应链中库存 减少在途量 长鞭效应 降低预测错误 减少安全库存 减少物料短缺 更好及时交付/客户服务 * * 生产计划与控制系统 生产计划 资源规划 需求管理 MPS排定 详细物料 计划 物料和产能规划 详细产能计划 选购系统 购买系统 前端 中心 尾端 * * 二