一6S管理 NXPowerLite.pptVIP

冰箱本部中二事业部编制 二零零五年五月 现场管理手册 企业现场管理就是运用科学的管理思想，管理方法和管理手段，对生产现场的各种生产要素进行合理的配置和优化组合。通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。 企业生产现场管理是企业管理的重要组成部分。现场“6S”管理是海尔的特色。随着国际化SBU经营的深化，现场“6S”经营成为SBU经营的一部分，目视化、规范化以及6S经营对精益生产的促进是编制手册的出发点。 序言 因此我们按照集团对现场管理的要求，根据中二事业部的实际情况，编制此手册。 冰箱中二事业部 二零零五年五月 手册目录 1、现场6S模块……………………（1） 2、目视化管理模块……………（18） 3、标准化工装模块……………（34） 现场6S模块 目 录 6S概念与意义………………………………………………… 推进6S须知………………………………………………………… 3. 人机料法环各类标准…………………………… 4. 现场实施的要点…………………………………………. 5. 现场定置管理………………………………………………… 6. 区域IE改进………………………………………………………… 7. 现场“6S”管理评价标准……………………… （2） （3） （5） （8） （9） （14） （15） 1 现场6S模块 1. 6S概念与意义 1.1 6S概念 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的标准要求。 整理(SEIRI)：将有用的和无用的物品分开；将无用的物品清理走，将有用的物品留下 整顿(SEITON)：有用的留下后，依规定依次摆放整齐；定位、标识，保证使用方便 清扫(SEISO)：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程；对过程要有明确的频次及规范要求（如每天清理设备2次，12：00、14：00各一次等） 清洁(SEIKETSU)：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽一尘不染；维护成果，根治一切污染源、质量污点和安全隐患 素养(SHITSUKE)：每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫清洁的工作；变成每个工位的“两书一表”；并能日清日高 安全(SAFETY)：人、机、料、法、环均出安全状态和环境下；有消灭一切安全事故隐患的机制 1.2 推进现场6S的意义： 推进现场6S旨在提升个人综合素质，降低制造成本，保障安全，提高生产效率，提升产品精细化，提高企业形象 2 现场6S模块 2.推进6S须知 整理： 1、?区域定置合理，物就其位 2、 区域标识明确，责任标签完好 3、 责任标签与实际责任人对应 4、 通道内不得存放任何物品 5、 物料、工位器具摆放有序不得出区、压线， 6、 与生产无关的物品不得存放在生产现场 7、 区域内垃圾清理及时不得散落在地面上 8、 不良品日清及时不得与正品混放 9、 工位上的物料不得混放，分类存放 10、 所负责的物料、工装不得私自乱存放 整顿： 1、 明确本工位的最大最小存放量 2、 工位在产存放不能超出最大量 3、 材料摆放整齐，做到目视知数 4、 材料以及半成品不得落地存放 5、 周转箱、仓库笼不得存放两种以上的物料，物料不得超重 6、 物料箱不得摞高超标（3层） 7、 周转箱物资标签方向一致（向外） 8、 空周转箱及仓库笼不得有物资标签 9、 材料、半成品有明确状态数量标识 10、 不良品材料日清及时（不超过24小时） 11、工位器具按规定存放相应材料 12、工位上禁止存放呆滞物料 13、不得用材料箱当工作案台 14、工位器具合理使用，保持清洁、无破损 15、工位器具有责任标签及责任人 16、工位器具损坏后采取积极措施维修 17、工位器具不得存放私人物品 3 现场6S模块 清扫清洁： 1、? 设备外观无灰尘清洁干净 2、? 设备周围无杂物地面干净无杂物 3、? 设备润滑及时规范 4、? 设备无跑冒滴漏的现象 5、? 设备线体下无卫生死角