采购运作管理培训.pptVIP

超产 不必要的搬运 多余的动作 所有的等待 质量缺陷 库存 所有非增值过程和活动 1 ．5S管理 2 ．解决问题（7种旧方法加上新方法） 3．统计过程控制SPC 4．Poka Yoke（防差错技术） 5．Andon Boards(安藤板) 6．生产控制板 7．视觉控制 8．Jidoka（自动化） 9．缩短准备时间 10．小批量生产（单件生产） 11．均衡生产 12．Takt时间 13. 标准化工作 14．流水作业 15．改变布局 16．看板 中 联 供 应 链 管 理 公 司 SINO-UNION SCM CO., LTD 英国皇家采购与供应学会 运作管理 * 运营管理 * 第一部分 运作概念 第二部分 产品与服务的设计 第三部分 运作网络的设计与管理 第四部分 资源计划和控制 第五部分 运作方法的发展 掌握要点 * 全面质量管理 业务流程再造 精益绩效和世界级运作 运作的标杆比较 发展加工技术 检测与预防故障 全面质量管理 * 全面质量管理 * 自我保证: -标准化操作 -Operator training -Products, machines, tools designed to 2个方面 预防缺陷 -针对不同品种设计最优化的流程 设置质量检查门 : -了解设计各流程要素 -确认各要素的关键点, 并进行相关检查 -不需要在最后工位进行质量检验 -提供最快质量反馈系统 从产品设计，制造，辅助生产，供应销售服务直至使用的全过程的质量管理活动 制造出质量: 生产高质量产品设计流程 --- 流程设计 防止生产缺陷产品的设计 --- 产品设计 全面质量管理 * 脑力激荡 流程图 因果图（“鱼刺图”） 帕累托图 直方图 统计过程控制 业务流程再造和精益制造 * 定义: 生产超过了需求 生产快过了需求 八大浪费 定义: 任何不直接支持 一个精益系统 的材料移动。 八大浪费 Definition 定义: Any movement of people or machines which does not contribute value to the product or service. 任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。 八大浪费 定义: 当两个相关的变量 不完全同步时产生 的停顿时间。 八大浪费 定义: 为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。 八大浪费 定义: 任何超过生产产品 过程所需要的供应。  八大浪费 定义: 对产品或服务附加的无效的工作，或可以结 合在另一过程的工作。 八大浪费 未被使用的员工创造力 Characteristics 特点: 由于未使员工参与，投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间，构想，技能， 使员工失去改善与学习机会。 Value-Added Time = The amount of work time that is actually Value-Added. The rest is Waste!! 八大浪费 实施的工具 17．全面生产工具性维修 18．消除浪费 19．计划稳定性 20．改革 21．技能矩阵 22．内部沟通和关系管理 23．5个为什么 24．5W1H 25．故障树分析 26．失效模式和影响分