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5S管理培训一、关于5S1、5S的起源　　5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。2、5S的含义　　5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。3、5S的适用范围和作用　　适用于：生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共场所。　　作用：(1)5S让客户留下深刻的印象；(2)用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)用5S可以缩短交货期；(4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；(5)5S可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以提高全体员工的士气。最终达到：亏损为零——5S是最佳的推销员；不良为零——5S是品质零缺陷的护航者；浪费为零——5S是节约能手；故障为零——5S是交货期的保证；切换产品时间为零——5S是高效率的前提；事故为零——5S是安全的软件设备；投诉为零——5S是标准化的推动者；缺勤率为零——5S可以创造快乐的工作岗位。4、推行5S的目的（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期5、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意(1)投资者满意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。 二、5S整体推进重点 （一）整理的推进重点1、整理的含义2、整理的作用　　可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。3、推行要领　　马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 4、推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环整理现场。（二）、整顿的推进重点1、整顿的含义2、整顿的作用　　提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 3、推行要领　　彻底地进行整理；确定放置场所；规定放置方法；进行标识。4、推行整顿的步骤第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：决定储存方法（定置管理）；第四步：实施。（三）、清扫的推进重点1、清扫的含义2、清扫的作用　　经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。3、推行要领　　最高领导以身作则；人人参与；责任到人，不留死角；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。4、推进清扫的步骤第一步：准备工作：安全教育；设备基本常识教育；技术准备；第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检机器设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。（四）、清洁的推进重点1、清洁的含义2、清洁的作用 维持作用：维持下去，成为制度；改善作用：良好成绩，持续改善，达到更高境界。3、推行要领　　贯彻5S意识； 5S一旦开始实施，不能半途而废； 深刻领会理解3S的含义，“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动； 推进“透明管理”。　　4、推进清洁的步骤　　第一步：对推进组织进行教育；第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品，调查它们的使用周期，并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。（五）、修养推进重点1、修养的含义2、修养的作用3、推行要领4、推进修养的步骤修养具体化为两个方面：按标准规定要求作业；培养良好的个人修养和职业道德。三、5S的推进原理1、基本原理强制规范，成为习惯，变得非常自然，顺理成章。2、推进阶段第一阶段：秩序化阶段；第二阶段：活力化阶段；第三阶段：透明化阶段。3、5S推进八大要诀要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁。