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现场制梁工序检验试验制度 编 制： 审 批： 受控状态： 二○○六年八月十日发布 二○○六年八月十日实施 现场制梁工序检验试验制度 一、范围 本标准规定了现场制梁生产过程工序的检验和试验的检验点设置、检验项目、检验方式、检验手段、检验频次和检验数据的处理，适用于现场制梁。 二、引用标准 详见有效技术标准一览表。 三、检验点的设置 依据桥梁产品的质量特性、图纸、技术条件的要求，本着经济合理、可行的原则面确定。桥梁产品生产过程检验点见检验流程图 注： 加粗的工序为检验点 四、桥梁工序检验和试验 1、一般要求 检验依据为图纸、工艺细则、检验规程、检验标准及本细则，桥梁工程检查记录及验评表，由生产工序工班长填写，工序检验人员、质检工程师复验认可提请住场监理认可签字，交安全质量环保科归口整理，并按箱梁档案目录存档。 2、现场制梁各工序检验项目、频次、检验方式、方法以及数据处理见下表。 现场制梁工序检验试验计划 工序 检验项目 检验频次 检验方式 检验方法 检验数据处理 备注 钢筋加工(钢筋对焊) 对所使用原材料验证《钢筋焊接试验报告单》，桥梁工序，钢筋对焊质量检查记录中所规定的检查项目。 每批不大于200个接头 操作者将焊接样品送试验室检验，合格后批量焊接；批量焊接过程中自检、互检、专检相结合，完工后专检验收 对焊焊接样品做抗拉试验、冷弯试验、外观质量目测和测量，弯折角偏差为4°，偏移0.1d且不得大于2mm，接头表面无裂纹。搭接焊只做拉伸试验。 钢筋对焊试验报告单，由试验室及时交技术科，钢筋对焊质量检查记录由工序专检人员及质量检验工程师签字并归档管理。 钢筋制作 检验项目按“钢筋制作检查记录”中所规定项目填写 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号的钢筋 操作人员开工前应对原材料复验报告单进行验证。首次制作的某一型号的钢筋应交专检员检验，合格后进行批量制作，制作中进行自检、互检，钢筋制作时专检巡回检验，钢筋制作完后专检员应抽样验收，钢筋绑扎工序有责任对使用钢筋进行互检及交接检验。 用钢卷尺测量、样板放线检验 自检和专检的数据填入钢筋绑扎安装检查记录，由工序专检人员每片完工后提交住场监理认可，技术科整理归档 钢筋绑扎 检验项目按桥梁工序“钢筋绑扎安装检查记录”中规定的项目 单位工程中不同规格抽检20%，并不得少于3处（件），骨架稳定，不允许缺扣、松扣不得超过应绑扣数的10%。对焊接头在同一截面的数量不得超过25％。 首次生产桥梁绑扎时骨架首检，绑扎过程中专检巡检，完工后专检验收，立模工序有责任对绑扎进行互检。 用钢卷尺、线锤测量、目测、手扳检查。 自检和专检的数据填入钢筋绑扎安装检查记录，每片完工工序检验人员、质检工程师报请监理工程师认可签字后，技术科整理归档。 平台修理及模板安装 按箱梁工序“箱梁模板安装检查记录”中规定的项目 平台每片检查，支座板必须在立拆模全检、端部预埋件、通风孔、检查孔、泄水孔、支柱基础、预留管道全检，首次使用的模型，模型使用前进行拼装检验，第一片梁脱模后，技术人员、检验员对该梁体进行外观检测及时反馈信息，使用过程中定期抽检，以确定平台模型质量的符合性 操作者自检、班级互检、专检跟班巡检及验收。 钢卷尺、水平仪、水平尺测量、线锤、直尺及专用桥面宽度尺测量 自检和专检的数据填入“箱梁模板安装检查记录”，每片完工后工序专检人员、质检工程师报请监理工程师认可签证，技术科整理归档。 砼拌合 验证原材料及砼施工配合比通知单，砼施工坍落度180～220mm。 施工配合比通知单每天检查验证。砼施工坍落度，开初三盘一定要测量，以后根据实测调整测试。 拌合司机看料人员自己随时检查，发现问题及时纠正，砼灌注人员发现问题及时反馈给拌合司机，试验室值班人员监测拌合质量 目测、坍落度筒、直尺测量坍落度 拌合司机将每盘料的实际配料情况填入砼拌合记录。试验室值班人员做好施工记录，及时交技术科整理归档 砼灌注 验证立模质量，按桥梁工序“梁体混凝土灌注记录”中所规定的项目及砼试件制作，砼拌合质量，振动、捣固、抹面 试验室值班人员跟班监控施工过程，验收灌注产品 操作者自检，班长对各操作者的工作质量进行检查，专检员对砼质量进行全面检查 目测灌注砼流向、振动、捣固、抹面等工作质量的好坏，敲击模型确认是否有空洞，直尺测量砼平整度 “梁体混凝土灌注记录”每片完成后工序专检员、质检工程师报请认可签字后交技术科整理归档 蒸气养护检验（自然养护） 温度计放置位置，养护过程及温度、篷布严密情况、蒸气养护时间及桥梁工序“混凝土养护记录”中的检验