成型面的铣削.docVIP

【教学目标】 1、掌握用成形铣刀铣削成型面的铣削方法 2、掌握铣削成型面的注意事项 【复习导入】 仿形铣削曲面的方法 【讲授新课】 二、 成形面的铣削 成形面的直素线较长的简单特形面。由于直素线较长，不能用立铣刀的圆周刃进行加工，而需要使用成形铣刀在卧式铣床上进行加工。 成形铣刀 成形铣刀又称特形铣刀，其切削刃截面形状与工件特形表面形状完全一样。成形铣刀分整体式和组合式两种，后者一般用于铣削较宽的特形表面。为了便于制造和节约贵重材料，大型的成形铣刀很多做成镶齿的组合铣刀。 成形铣刀的切削性能较差，制造费用较高，使用时切削用量应适当降低，用钝后应及时刃磨 2、 成形面的铣削方法 先在工件的基准面上划出成形面的加工线，然后安装和校正夹具和工件，再按划线对刀进行粗铣和精铣。粗铣时，工件加工余量很大，可以用形状不很精确的并磨成具有正确角的成形铣刀铣削，以减少成形铣刀的磨损。成形铣刀过程 成形面的加工质量由成形铣刀的精度来保证，检验一般采用样板进行。 3、 铣刀形面的注意事项 （1） 铣削时应采用较小的铣削用量，其铣削速度一般比普通尖齿铣刀的铣削速度低20%~30%。但精铣时，不宜选取过小的铣削宽度ae和进给量f,以免铣削中产生振 动，影响成形面的表面质量。 （2） 成形铣刀的刀刃应经常保持锋利，不允许用的很钝，以免增加铣刀刃磨的困难和影响铣刀特形面的精度低。 （3） 成形铣刀在铣削时承受较大的铣削抗力，因此安装铣刀的刀杆应具有可靠的刚性。在铣刀接近、切入工件直至铣削到铣刀中心为止的过程应采用手动缓慢进给，以免损坏成形铣刀。 三、 简单特形面铣削的质量分析 简单特形面铣削中常见的质量问题及产生原因: 质量问题 产生原因 1.划线不准确 曲线外形连接不圆滑 2.切点位置确定错误 3.回转工作台转角错误 1.划线错误或偏差较大 2.铣削过程中检测不准确 圆弧尺寸不准确 3.圆弧加工位置找正不准确 4.操作过程中铣削深度过量 1.铣削用量不当，回转工件台进给速度过大或不均匀 表面质量差 2.铣削方向选择错误（顺铣），引起“扎刀” 3.铣刀用钝后未及时更换，精铣表面质量差 4.回转工作台及机床传动系统间隙过大，引起较大的铣削振动 【小结】 1、用成形铣刀铣削成型面的铣削方法 2、铣削成形面的注意事项 【作业】 用成形铣刀铣削成形面应注意那些问题？