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第三章 单分型面注射模 一、本章基本内容 本章内容包括了塑料注射成型模具的总体结构设计单分型面注射模各组成机构的功能和设计方法塑料注射成型模具中塑件的位置普通浇注系统的设计成型零部件尺寸计算简单推出机构设计温度调节系统的设计模具结构零部件设计等单分型面注射模的设计步骤和设计方法。 分型面 单分型面注射模具 浇注系统设计 成形零部件设计 推出机构设计 温度调节系统设计 二、学习目的与要求 通过本章的学习，应掌握单分型面注射模的总体结构和浇注系统、推出机构的一般设计过程和方法。 三、本章重点、难点： 单分型面注射模的总体结构和浇注系统、推出机构的一般设计过程和方法，，温度调节系统的设计按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。(1) 模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 () 成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔 (成型塑件外部形状)。(3) 浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 () 导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。 () 推出装置 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 () 温度调节和排气系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。 () 结构零部件 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 单分型面注射模的工作原理 普通浇注系统的组成 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道 图3.6a为安装在卧式或立式注射机上的注射模具所用的浇注系统，亦称为直浇口式浇注3.6b为安装在角式注射机上的注射模具所用浇注系统， (2) 浇注系统的设计原则 设计浇注系统应遵循如下基本原则：了解塑料的成形性能 尽量避免或减少产生熔接痕 有利于型腔中气体的排出 防止型芯的变形和嵌件的位移 尽量采用较短的流程充满型腔 3) 流动比的校核 流动距离比简称流动比，它是指塑料熔体在模具中进行最长距离的流动时，其截面厚度相 (3—4) 式中 —— 流动距离比; L—— 模具中各段料流通道及各段模腔的长度，mm t—— 模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度， —— 塑料的许用流动距离比。 主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通 主流道尺寸 在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道为2o～6o。d比注射机喷嘴直径大0.5～1 mm。由于小端的前面是球面，其深度为3～5 mm，注mm。流道的表面粗糙度值Ra为0.08。主流道浇口套主流道浇口套一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等材料制造，热处理淬火硬度53—57HRC。主流道浇口套及其固定形式如图所示分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道作用是改变熔体流 分流道的形状与尺寸 分流道开设在动、定模分型面的两侧或任意一侧，其截面形状应尽量使其比表面积(流道)小。常用的分流道截面形式有圆形、梯形、u形、半圆形及矩形等，如3.9所示。梯形及u形截面分流道加工较容易，且热量损失与压力损失均不大，是常用的 分流道的长度 根据型腔在分型面上的排布情况，分流道可分为一次分流道、两次分流道甚至三次分流分流的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此0.16 μm左右，这可增加对外层塑料熔体的流动 分流道的布置 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，这与多型腔的平衡式与非平衡式的布置浇口的概念 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否， 浇口的作用 浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两类。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，