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发电机后启动试验方案
1、 试验条件
1.1 NO发-变组及励磁回路全部检修工作结束；
1.2 NO.机组具备冲转条件；
1.3本试验方案已获批准，所有试验人员已熟悉本试验方案，有关资料和试验记录表格已准备就绪。
2、 本次NO.发电，为了考核其技术性能及绝缘水平，进行本试验。试验项目共项，包括短路特性、空载特性、假同期试验1、 试验目的
为验证转子绕组在电、热和机械等综合应力作用下有无匝间短路，进行本次动态试验。
2、 试验条件
2.1 拉开NO.发电机，拉开NO.变刀闸，拉开2.2 试验接线完毕并检查无误。
3、 试验步骤
3.1 再次检查试验接线正确无误3.2 分别在转子转速0转/分、500转/分、1000转/分、1500转/分、2000转/分、3000转/分条件下测量转子绕组绝缘电阻、交流阻抗和功率损耗3.3 每一稳定转速下,转子加压40V、60V、80V、200V各点分别准确读取电压、电流、功率表读数。
1、 试验目的
1.1 测定发电机的有关特性参数。
1.2 利用三相电流表读数，判断三相电流的对称性。
1.3 核定发电机CT变比及相位关系。
1.4 核定2、 试验条件
2.1 发变组系统检修工作票已全部结束。
2.22.3 已拉开变刀闸、已合上变刀闸地刀、已拉开高变分支；已合上主变中性点；已给上发电机出口PT、高变分支PT保险；已打开；变压器瓦斯发电机定子冷却水导电度已合格；发电机定子绕组绝缘合格。
2.4 已在单控室NO.机电气台盘处接好发电机定子三相电流表（从电子间电度表盘取）、发电机转子电流表 (从取)。以上4块表计准确度均为0.5级。
2.5 已合上地刀、已将地刀三相短路并接地。
3、试验步骤
3.1 发电机转速稳定在3000转/分。
3.2 记录发电机各槽温度。
3.3 置励磁调节方式为手动方式，起励。
3.3 操作“增磁”按钮，发电机开始升流， 在发电机二次电流为.5A（一次电流A）时：
3.3.1检查发-变组一次设备有否异常，检查机组振动情况、轴承温度、碳刷工作情况， 记录发电机各槽温度、进出口氢温、发电机冷却器进出口水温。
3.3.2 检查CT各组二次电流及相位是否正确。
3.3 操作“增磁”按钮，发电机继续升流， 在发电机二次电流为.85A（一次电流A）时，重复3.3.1项检查项目
3.4 操作“减磁”按钮，将发电机电流降至零。
3.5 操作“增磁”按钮，发电机重新升流，分别在发电机二次电流0.5A、1.0A、2.0A、3.0A、.85A时，准确读取发电机励磁电流。
3.6 操作“减磁”按钮，分别在发电机二次电流3.0A、2.0A、1.0A、0.5A时，准确读取发电机励磁电流。
3. 继续降发电机电流至零，停励。
3.拆掉地刀处地线，拉开地刀。
1、 试验目的
1.1 测定发电机的有关特性参数。
1.2 利用三相电压表读数，判断三相电压的对称性。
1.3 进行定子线圈层间耐压试验。
1.4 核定2、 试验条件
2.1已拉开变刀闸33、高变分支、；已合上主变中性点开关；已给上发电机出口PT、高变分支PT保险；已打开“关闭主汽门”接线”；发-变组保护已全部投入；发电机定子冷却水导电度已合格；发电机定子绕组绝缘合格。
已在单控室NO.机电气台盘处接好发电机定子三相电压表（线电压，从电子间电度表盘取）、发电机转子电流表(75mV表、从励磁取)。以上4块表计准确度均为 0.5级。3.1 发电机转速稳定在3000转/分。
3.2 置励磁调节方式为手动方式，起励。
3.3 操作“增磁”按钮，发电机开始升压，在发电机二次电压为50V时：
3.3.1 检查发-变组一次设备有否异常，检查机组振动情况、轴承温度、碳刷工作情况， 记录发电机各槽温度、进出口氢温、发电机冷却器进出口水温。
3.3.2 检查PT各组二次电压及相序是否正确，开口三角电压是否为零。
3. 升发电机二次电压为100V，重复3.3.1项检查项目。
3.升发电机二次电压为1V，停留5分钟。同时记录发电机励磁电流。
3. 操作“减磁”按钮，发电机降压至零。
3. 操作“增磁”按钮，发电机重新升压，分别在发电机二次电压0V、40V、60V、70V、80V、90V、100，准确读取发电机励磁电流。
3. 操作“减磁”按钮，分别在发电机二次电压100V、90V、80V、70V、 60V、40V、0V时，准确读取发电机励磁电流。
3. 继续降发电机电压至零，停励。
3. 确认励磁无输出后，拉开。
3.1 测量发电机残压PT二次侧测量电压小于3V时，方可在一次侧直接测量。
3.11将试验数据记录、整理，并和发电机制造厂家提供的空载曲线作比较，若有较大差异,应停止试验，分析原因，并逐级汇报。
3.12 拉开临时电源的10KV备用开关，拆除临时电缆，恢
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