攻螺纹和套螺纹.ppt

7.4 典型螺纹加工实训 确定底孔直径的大小要根据工件的材料和螺纹直径大小来考虑，其方法用表7.3和表7.4经验公式得出或可查表7.5、表7.6和表7.7。 表7.3 加工普通螺纹前钻底孔钻头直径的计算公式 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 钻头直径计算公式 被加工材料和扩张量 表7.4 英制螺纹钻底孔钻头直径的计算公式 钻钢和黄铜时钻头直径（mm） 钻铸铁与青铜时钻头直径 螺纹公称直径 7.4 典型螺纹加工实训 表7.5 攻普通螺纹钻底孔的钻头直径 7.4 典型螺纹加工实训 表7.6 英制螺纹、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 7.4 典型螺纹加工实训 表7.7 圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 2．攻螺纹的要点及注意事项 （1）钻底孔 确定底孔直径，可查表7.5、表7.6和表7.7，也可用公式计算确定底孔直径，选用钻头。 7.4 典型螺纹加工实训 （2）孔口倒角 钻孔后孔口倒角（攻通孔时两面孔口都应倒角），90°锪钻钻倒角，如图7.14所示，使倒角的最大直径和螺纹的公称直径相等，便于起锥，最后一道螺纹不至于在丝锥穿出来的时候崩裂。 图7.14 攻螺纹的基本步骤 7.4 典型螺纹加工实训 （3）装夹工件 通常工件夹持在虎钳上攻螺纹，但较小的工件可以放平，左手握紧工件，右手使用铰杠攻螺纹。 （4）选铰杠 按照丝锥柄部的方头尺寸来选用铰杠。 （5）攻头锥 攻螺纹时丝锥必须尽量放正，与工件表面垂直，如图7.15所示。攻螺纹开始时，用手掌按住丝锥中心，适当施加压力并转动绞杠。开始起削时，两手要加适当压力，并按顺时针方向（右旋螺纹）将丝锥旋入孔内。当起削刃切进后，两手不要再加压力，只用平稳的旋转力将螺纹攻出，如图7.16所示。在攻螺纹中，两手用力要均衡，旋转要平稳，每旋转1/2～1周时，将丝锥反转1/4周，以割断和排除切屑，防止切屑堵塞屑槽，造成丝锥的损坏和折断。 7.4 典型螺纹加工实训 图7.15 丝锥找正方法 图7.16 攻螺纹方法 7.4 典型螺纹加工实训 （6）攻二锥、三锥 头攻攻过后，再用攻二锥、三锥扩大及修光螺纹。攻二锥、三锥必须先用手将丝锥旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用铰杠。按照上述方法，前后旋转直到攻螺纹完成为止。 （7）攻不通孔 攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔中切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住。 （8）攻通孔螺蚊 丝锥校准部不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几道螺纹。 7.4 典型螺纹加工实训 （9）丝锥退出 退出丝锥时，应选用绞杠带动螺纹平稳地反向转动。当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用纹杠，以防绞杠带动丝锥退出时，产生摇摆和振动，破坏螺纹表面粗糙度。 （10）换用丝锥 在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住另一支丝锥并旋入已攻出的螺纹中，直到用手旋不动时，再用绞杠进行攻螺纹。 （11）攻塑性材料的螺孔 攻螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。 7.4 典型螺纹加工实训 3．攻螺纹时产生废品的原因及防止方法 攻螺纹时产生废品的原因及防止方法如表7.8所示。 表7.8 攻螺纹时产生废品的原因及防止方法 7.4 典型螺纹加工实训 7.4.2 套螺纹的方法 1．套螺纹前圆杆直径的确定 与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，材料同样因受到挤压而变形，牙顶将被挤高一些，因此圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。圆杆直径可根据螺纹直径和材料的性质，参照表7.9选择。一般硬质材料直径可大些，软质材料可稍小些。 套螺纹圆杆直径也可用经验公式来确定： 式中：d杆——套螺纹前圆杆直径（mm）； ——螺纹大径（mm）； ——螺距（mm）。 7.4 典型螺纹加工实训 表7.9 板牙套螺纹时圆杆的直径 7.4 典型螺纹加工实训 2．套螺纹方法及注意事项 ① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端都要倒成圆锥斜角为15°锥体，如图7.17所示。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。 ② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中，如图7.18所示，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近。 ③ 套螺纹时应