1000MW燃煤机组锅炉吊装大型机械配置可行性分析报告_精品.docVIP

1000MW燃煤机组锅炉吊装大型机械配置可行性分析报告华电国际邹县四期2×1000MW机组锅炉为超超临界变压直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、运转层以下封闭、以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。锅炉宽70m，深度74.8m。考虑到锅炉的宽度和深度，锅炉吊装的大型机械选用两台我公司自行制造的附着自升塔式起重机FZQ1380/63t塔机一台，FZQ1650/75t塔机一台，曼尼托瓦克生产的M2250/450t履带式起重机一台，其中两台FZQ系列塔机的选择是锅炉吊装的关键，目前7#锅炉钢架已经安装到顶，顶板梁已顺利安装完3件。|电厂锅炉、汽轮机、电气、热控、水处理等热电行业技术免费交流平台！!s0N2o e.h-c一． 大型起重机械的布置：/eA9c7]2S v4n5A4h　　两台附着自升塔式起重机布置在锅炉两侧，FZQ1380//63t塔机布置在炉左扩建端，其纵向中心线距离锅炉7m,横向中心线布置在K4与K5轴线之间，距K4轴线5150mm。FZQ1650/75t塔机布置在炉右固定端，其纵向中心线距离锅炉外柱轴线6.5m，横向中心线布置在K3轴线上。M2250/450t履带式起重机布置在炉后7柱～1/5柱轴线间。此大型机械的布置方案，完全满足锅炉吊装的工作范围要求、工作高度要求以及起重量的要求。.V0l2o3o+c y;]2B二． 顶板梁的安装方案：0n#i%f-LG3|;D3m8F)M#?顶板梁是锅炉设备的最重件，沿锅炉前后方向分五排布置，采用叠置形式，共十件，其长度约43.3m，最重件约160t。所有顶板梁的吊装全部由FZQ1650/75t塔机和M2250/450t履带式起重机抬吊完成。FZQ1650/75t塔机和M2250/450t履带式起重机的布置充分考虑了顶板梁的安装，目前7#锅炉钢架安装已经到顶，顶板梁已安装完3件。其中最重件顶板梁安装方案如下：!t0_.[5E,O　　为满足顶板梁安装要求，炉后7柱～1/5柱轴线间K4、K5、K6立柱及与立柱有关的横梁、支撑件缓装，M2250/450t履带吊能进出炉膛，与FZQ1650/75t塔机抬吊完成顶板梁的安装。最重的顶板梁为MB-4上梁与下梁，总重约160t，FZQ1650/75t塔吊在板梁起吊时的最大回转半径为24.5m，吊车负荷为大板梁的单点负荷55t＋ф52×50m，钢丝绳重量0.7t＋销轴重量0.04t+脚手架重量1t/额定起重量67.2t×100%≈84% ； M2250/450t (97.5m主臂超起工况)在板梁就位时的最大回转半径控制在15.2m以内，吊车负荷为大板梁的单点负荷105t＋ф65×16m钢丝绳重量0.45t＋销轴重量0.04t+脚手架重量1t +吊钩重量4.2t /额定起重量129.2t×100%≈85.7%，以上两机均符合安全使用要求。+]8s5_9e$M:N)V*@9]*三． FZQ1650/75t塔机与 FZQ1380/63t塔机主要技术性能：5A-yd9m6a7G0@7O(| f*O9_0S9zN1v!_ [9p5A　　以上两台塔机均由我公司自行设计制造，采用动臂变幅、上回转、上顶升、臂架铰点后置、塔身附着方式，无需混凝土基础。具有自重轻、提升高度高、作业范围广、作业效率高、抗风能力强、安装和拆卸快捷方便、经济性能好、转场及安拆费用低等特点，该型塔机技术先进、性能优良、安全可靠，适应了新型大型火电站机组安装的需要，目前在国内居技术领先水平，填补了国内空白，具备取代同类型进口起重机械的优越性能。其中FZQ1650/75t塔机优势更加明显，起重量大，作业范围更广小钩幅度从9.8m到58m，大钩从6.5m～50m，最小工作半径更小为6.5m，工作效率更高。在电气控制方面，FZQ1650塔机系统由SIEMENS公司S7-300系列PLC ABB 公司ACS800系列变频调速器.光电编码器.变频电动机等组成，PLC根据预编程序，将指令送到执行机构及调速器，决定各运行机构的速度大小，实现对各机构的有级调速，电气控制更加先进，安装更加简单，避免了大量的电线连接，而采用快速插头连接。虽然该塔机起重量增加了，但是整体结构变化不大，只是塔身标准节加宽了200mm。!j3W5m)O2b0S2]8t8X(n四．FZQ1650/75t与FZQ1380/63t型附着自升塔式起重机的经济性能分析：:G!u5\4D)P8l0D5i$]1.安装与拆除费用低：{!m+N:~!^#C该型塔机自立状态的安装高度低，初始安装臂架铰点高度20m，所以对安装所需的辅助吊车需求低，50t级履带式吊车即可满足初始安装要求，初始安装高度以上，本机可自行安装、拆卸，大大降低了安拆费用。|电厂锅炉、汽轮机、电气、热控、水处理等热电行