质量管理奖惩考核制度.docVIP

质量奖惩制度（2011） 为确保产品质量，加强质量管理，健全质量管理制度，特制定本奖惩制度： 加工产品质量目标：合格率须达到95%以上，产品废次品率控制在0.5%以内; 发生不可返工的批量产品达100件及以上的质量事故,取消当月生产考核评比资格; 发生质量或损耗导致协作厂方扣款10000元及以上的,取消当月生产考核评比资格; 当月质量返工率超30%的车间,取消当月生产考核评比资格或排列最后. 其他具体质量考核内容参照第六制衣厂生产月考核办法(2011): 一）前道车间质量考核 1、厂家的样板、样衣（裤）、工艺单要妥善保管，车间借用必须办好借用手续并做好登记，生产结束后应及时将样衣（裤）交回生产股；借用记录不完整的每次扣1-2分，样板、样衣（裤）遗失的每次扣2分。 2、裁剪过程中出现倒顺毛排错每次扣3分，严重色差每次扣2-3分，偏刀每次扣1-2分，丝缕排错每次扣1分，方向排错每次扣2分，漏排每次扣3分，正反面拖反每次扣3分，配比排错每次扣3-5分，拖料记录不完整每次扣1分，面料用错每次扣10分,若以上错误造成批量报废,则取消当月考核评比资格。 3、发现存在质量问题的面辅料或到料情况没及时通报生产股的每次扣1分，造成缝制车间误工的每次扣2-5分。 4、仓库管理人员应在投产前做好色卡、线卡并随料发至缝制车间，未及时制作的每次扣2分，辅料发错每次扣5分。 5、材料管理不到位、不整洁的每次扣1-2分。 6、前道车间应落实专人加强对面辅材料的管理，节余面辅材料应及时统一入库，因管理不善造成材料流失的每次扣3-5分，并追究相关责任人的责任。 二）缝制车间质量考核 1、缝制车间返工率（交后道产品退回数为准）5%内不扣分，5-10%以内每增加1%扣0.5分,10%-15%，每增加1%扣1分, 超15%以上的，每增加1%扣2分。 2、交后道产品查获存在明显质量问题的每件/条扣产值100元（明显质量问题是指违反工艺要求的质量问题，如部件短缺、明显色差、污渍、拼接有误、尺寸不符等）。 对平时质量检查的考核：　 （1）责任师傅查到的质量问题，车间不整改的每次扣0.5分； （2）客户对车间投诉产品质量或服务意识的车间，每次口头投诉扣1-2分，扣产值2000元。书面投诉的每次扣5分，扣产值5000元； （3）对生产股查到的质量问题不整改的，每次扣2分；连续3次发现同一质量问题或厂方多次反映质量问题仍未得到有效解决的将由生产股开出整改通知书,并取消当月考核。 （4）生产股将组织责任师傅不定期对各缝制小组的质量情况进行抽查，好的加3分，较好加1分，差扣2分。 （5）、客户投诉车间操作人员对跟单师傅或查货人员言语粗鲁、顶撞、恐吓等事件的，扣车间考核分8分；管理人员对客户提出的问题不予理采或处理不及时的，扣考核分5分。 4、整洁度考核：生产股将不定期对车间进行产品整洁度的检查，下线产品线头数每件/条不超出7个，交后道产品线头数每件/条不超出5个，每超1个扣0.2分。 三）后道车间质量考核 1、后道车间（未锁眼、套结前）合格率要求达到98%，后道二检（套结、锁眼后）合格率达到99%，成箱产品合格率要求达到100%；合格率达不到上述要求的每降低1%扣1分。 2、后道车间须先检验再进行后道加工，加工中出现破损造成返工的每件/条扣0.1分；后道总检将存在明显质量问题产品直接退回缝制车间，对生产股隐瞒不报的每件/条扣2分。 4、后道退回返工产品在所有返工部位均须贴上明显标记，违反规定的每次扣1分；经后道车间检验后在包装过程中再出现批量返工的每次扣5分。 5、返工率、成品入库报表等数字统计不准确的每次扣2分，影响车间月度排名的加倍扣分。 6、客户拿回包装产品出货后如发现批量返工（100件/条以上），扣5-10分，产品出货后造成报废的每件/条扣2分。 7、成箱产品抽查中发现明显质量问题的每件/条扣2分，整洁度不符合要求每件/条扣1分，配比错误每箱扣5分，数量错误每箱扣5分，其他违反工艺要求的扣0.5-2分。 8、后道在从事半成品加工中出现质量问题的每次扣1-5分。 9、后道车间应落实专人加强对包装材料及成品的管理，节余材料与留置的成品应及时统一入库，因管理不善造成材料或成品流失的每次扣3-5分，并追究相关责任人的责任。