流态化焙烧高效节能炉窑技术_精品.docVIP

流态化焙烧高效节能炉窑技术 一、技术名称：流态化焙烧高效节能炉窑技术 二、适用范围：有色金属等行业的焙烧工序 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 目前氧化铝工业焙烧 80％以上产量采用 GSC 炉及相关技术，世界水平为 TAO 能耗 3.1～3.3GJ。国内一般能耗水平在 3.5GJ 左右，能耗水平偏高、炉衬磨损严重，Al 2 O 3 质量受到影响。 四、技术内容： 1.技术原理 GSC 炉衬从原料选用到制造全部国产化。以热能工程学理论优化和改造焙烧炉耐火 炉衬材料及结构设置，优化和完善现有施工技术、烘炉技术、初投运技术。 2.关键技术 通过优化炉衬结构设计、优化施工、烘炉、初投运工程化技术及炉衬维护修理技术， 实现节能、减排、降耗、高产的焙烧目标。 3.工艺流程 五、主要技术指标： GSC 炉用新型耐磨耐火浇注料系列，热震稳定性40(次)(1100℃水冷)，耐磨性 2.98cm3，烧后线变化率 0％～-0.2％。烘干、烧后耐压强度100MPa，烘干、烧后抗折 27 强度 10～15MPa，各项理化指标均超过进口浇注料。最突出的特色是导热率1.26W/mk。 六、技术应用情况： 该技术通过中国有色金属工业协会鉴定，已先后在我国最大的1850t/d及1400t/d、 1300t/d、180t/d 等不同类型的 GSC 炉推广。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：中国铝业河南分公司、洛阳香江万基铝业公司、“中铝”中州分公司、 广西分公司、贵州黄果树铝业有限公司等。 1）中铝河南分公司 建设规模：年产 65 万吨 Al2O3 （1850t/d）气态悬浮焙烧炉。主要改造内容：①国 产化 GSC 炉耐火材料设置（定型、不定形、保温耐火材料）；②GSC 炉炉衬耐火材料结 构设计③优化工程施工、烘炉、初投运、维护工程技术及标准化。节能技改投资额约 740 万元，建设期约 2 个月。项目年节 能 22162tce，取得节能经济效益 2550 万元，提 高产能 11 万吨 Al2O3 ，增加产值 4.18 亿元（07 年不变价），投资回收期约 4 个月。 2）建设规模：40 万吨 Al2O3 （1400t/d）气态悬浮焙烧炉。主要改造内容：①国产 化 GSC 炉耐火材料设置（定型、不定形、保温耐火材料）；②GSC 炉炉衬耐火材料结构 设计、优化工程施工、烘炉、初投运、维护工程技术及标准化。节能技改投资额约 480 万元，建设期约 2 个月。年节能 13638tce，取得节能经济效益 1568 万元，提高 10 万 吨 Al2O3 产能，增加产值 38000 万元（07 年不变价），投资回收期约 1 年。 八、推广前景和节能潜力： 预计 2015 年该技术能推广到 30％的氧化铝企业，年节能 27 万 tce；在有色重、贵 金属行业可推广至 20％，年节能 16 万 tce，合计可形成约 40 万 tce/a 的节能能力。  碳贷通：节能项目贷款，免抵押、零首付、二周内资金全额到账 碳险通：节能项目保险，节能能力全责保险、项目收益权保险 节能技术方案保险机构、银行机构认可认证 电话：0755 82727533