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锅炉脱硫系统运行比较
锅炉脱硫装置是与锅炉静电除尘同步改造投入运行的，都达到了非常好的效果。但锅炉脱硫采用的是双碱法工艺，其最大的隐患在于后续处理产生的石膏浆液带来的次生污染。为解决这一矛盾，经广泛讨论，并在对比采用氢氧化钠的运行费用后，觉得将双碱脱硫改为氢氧化钠脱硫是可行的，其理由从附表中解读：
附表：运行成本比较
工艺 氢氧化钠脱硫 双碱脱硫 备注 石灰粉日耗量(t/d) - 2.76 900元/吨 NaOH日耗量(t/d) 3（按40%算为7.5） 0.36（按40%算为0.9） 40%的液碱900元/吨，固体1200元/吨 运行电器（KW） 264 1620 0.8元/度 运行费用1（d) 6961元 4590元 采购液碱 运行费用2（d) 3864元 4210元 采购固碱 注：石灰粉和氢氧化钠消耗量是在原煤的硫含量为3%的条件下消耗估计量，日耗量按24小时计；双碱脱硫NaOH碱液的耗量根据循环量及损耗进行估算所得。
从上表可以看出，采用固碱脱硫，运行成本是可以很好控制的，且可以比双碱脱硫还低。另外采用固碱脱硫不但脱硫效率较高且稳定，设备也简单化，可以甩掉浆液再生和真空皮带机脱水系统，使操作容易。同时由于运行设备的减少，会大大降低运行维护费用，且还能防止双碱脱硫当浆液的氧化程度超过15%-20%时，产生石膏垢堵塞管道和设备的事故发生，避免了不必要的开停车带来的损失。
2010年7月26日
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