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第四章 非金属材料 4.1 高分子材料 4.2 工业陶瓷 4.3 复合材料 4.1 高分子材料 4.1.1 工程塑料 4.1.2 橡胶 4.1.3 胶粘剂 4.1.1 工程塑料 1．塑料的组成 塑料的主要成分是合成树脂，此外还包括填料或增强材料、增塑剂、固化剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、阻燃剂等 它是将各种单体通过聚合反应合成的高聚物 树脂在一定的温度、压力下可软化并塑造成形，它决定了塑料的基本属性，并起到粘结剂的作用 其它添加别是为了弥补或改进塑料的某些性能。例如填料（木粉、碎布、纤维等)主要起增强和改善性能作用，其用量可达20%-50%。 2．塑料的特性 密度小 塑料的相对密度一般只有1.0-2.0，大约为钢的1/6，铝的1/2。这对减轻车辆、飞机、船舶等运输工具的自重意义十分重大 耐腐蚀 大多数塑料化学稳定性好，对酸、碱和有机溶液都有良好的抗蚀能力。有些还可与陶瓷材料媲美 电绝缘性 绝大多数塑料具有良好的电绝缘性和较小的介电损耗。因此，是理想的电绝缘材料 耐磨和减摩性好 大部分塑料摩擦系数低，有自润滑能力，可在湿摩擦和干摩擦条件下有效工作。 良好的成形性 大部分塑料都可以直接采用注塑或挤压成形工艺，无须切削。所以可提高生产率，降低成本 塑料的不足之处是强度、硬度较低，耐热性差，易老化、易蠕变等。 3．常用工程塑料 根据树脂的热性能，塑料可分为 热塑性塑料 热固性塑料 （1）热塑性塑料 热塑性塑料受热时软化，冷却后变硬，再受热时又软化。具有可塑性和重复性。其树脂结构为线型或支链型结构。常用的塑料有聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯等 1）聚烯烃 聚烯烃塑料主要有聚乙烯和聚丙烯等两种，无毒、无味。 聚乙烯（PE）按生产工艺不同，分为高压、中压、低压三种。其中高压、低压聚乙烯应用较多。高压聚乙烯的短链分枝多，密度、分子量较小，结晶度较低。所以质地较柔软，常用于制造薄膜、软管等。低压聚乙烯则分子量、密度较大、结晶度较高，因此比较刚硬、耐磨、耐蚀，绝缘性较好 常用来制造塑料管、板和绳以及载荷不高的齿轮、轴等 聚丙烯（PP）相村密度小（0.9~0.92），其强度、刚度和刚性优于聚乙烯 具有良好的耐蚀性、绝缘件、耐热性（加热到150℃不变形）和耐曲折性（可弯折100万次以上） 可用作各种机械零件、医疗器械、生活用具，如齿轮、法兰、叶片、壳体、包装带等 2）聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯按其加入增塑剂量的大小，可分为硬质和软质两种 增塑剂量少的硬质聚氯乙烯强度、硬度较高，耐蚀、耐油和耐水性好。常用于制造塑料管、塑料板。此外，聚氯乙烯板材及管材易于热成形、热接以及切削加工，故用途广泛 软质聚氯乙烯强度、硬度低，耐蚀性较差、易老化 可制造薄膜、软管、低压电线的绝缘层等 此外，在聚氯乙烯中加入发泡剂可制成泡沫塑料。常用作垫衬、包装袋等 3）聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯密度小，无色、透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性好、吸水性极微 而且具有良好的耐蚀性和绝缘性，高频绝缘性尤佳 但其冲击韧性低，耐热性差、易燃且易脆裂 常用来制造仪表零件、设备外壳，日用装饰品等。聚苯乙烯泡沫塑料因相对密度只有0.033，是隔音、包装、救生等器材的极好材料 4）ABS塑料 ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有三种组元的特性 丙烯腈使ABS具有良好的耐热、耐蚀性和—定的表面硬度 丁二烯能提高ABS的弹性和韧性 苯乙烯赋于ABS较高的刚性，良好的加工工艺性和着色性。 ABS具有较高的综合性能。此外，ABS的性能还可以根据要求由改变其组成单体的含量来进行调整。目前，有三百多种不同性能的ABS，热变形温度从60~120℃不等。有些ABS能耐低温，在 -40℃仍有很高的冲击韧性，还具有好的电绝缘性、尺寸稳定性、吸水性低、表面光滑、硬度高等特性 ABS的用途极广，在机械工业中可制造轴承、齿轮、叶片、叶轮、设备外壳、管道、容器、把手等，电气工业中仪器、仪表的各种零件等 近年来在交通运输车辆、飞机零件上的应用发展很快，如车身、方向盘、内衬材料等 5）聚酰胺（PA） 它在商业上又称为尼龙或锦纶，是由二元胺与二元酸缩聚而成，或由氨基酸脱水成内酰胺再聚合而得。由于含有极性基团的尼龙大分子链间易于形成氢键，故分子间作用力大、结晶度较高 尼龙具有较高的强度和韧性，突出的耐磨性和自润滑性以及良好的成形工艺性。此外，耐蚀性也较好，抗霉、抗菌、无毒 但尼龙具有较大的吸水性，尺寸稳造性差，耐热性不高，蠕变值较大 尼龙品种较多，它是根据胺与酸中的碳原子数或氢基酸中的碳原子数来命名的。如尼龙6是含6个碳原子的己内酰胺自身聚合而得。而尼龙610则由6个碳原子的己二胺