第5章 涂料.pptVIP

5.1 概述 5.1.1 涂料的组成及其作用 5.1.1 涂料的组成及其作用 5.1.1 涂料的组成及其作用 5.1.1 涂料的组成及其作用 5.1.2 涂料的作用 5.1.3 涂料的种类 5.1.3 涂料的种类 5.1.3 涂料的种类 5.1.3 涂料的种类 5.1.4 膜的形成 5.1.5 涂装技术 5.1.5 涂装技术 5.1.5 涂装技术 5.2 醇酸树脂涂料 5.2.2 油与醇酸树脂 5.2.3 醇酸树脂涂料的品种 5.3 丙烯酸酯涂料 5.3.2 丙烯酸酯涂料的分类 5.3.2 丙烯酸酯涂料的特点及用途 5.4 聚氨酯涂料 5.4.1聚氨酯涂料的特点 5.4.2聚氨酯涂料的种类 5.4.2聚氨酯涂料的种类 5.4.2聚氨酯涂料的种类 5.5 环氧树脂涂料 5.6 有机硅涂料 5.7 涂料的发展趋势 5.7 涂料的发展趋势 5.7 涂料的发展趋势 （3）催化固化聚氨酯涂料： 在湿固化性PU涂料基础上加入胺等催干剂（如甲基二乙醇胺）促进干燥； （4）羟基固化型双组分聚氨酯涂料——应用最广： 甲组分：多异氰酸酯，一般使用其加成物、缩二脲或三聚体； 乙组分：该组分一般不用极性太强的低分子多元醇，而采用含羟基的低聚物，如含羟基的聚酯、聚醚、环氧、丙烯酸树脂、蓖麻油等，为增加反应速度，还可加入锡类催化剂 （5）水性聚氨酯涂料： 热塑性水性聚氨酯涂料：具有较好的力学性能，使用方便；但耐溶剂、耐化学品性能欠佳； （6）高固体分聚氨酯涂料： 当异氰酸酯基与羟基之比低于1时，二异氰酸酯与二元醇反应可得到端羟基的聚氨酯，这种聚氨酯二元醇可作为高固体分涂料的低聚物，与交联剂反应生成交联的高固体分涂膜。 环氧树脂：采用双酚A型树脂，相对分子量400~4000，分子中含有羟基和环氧基； 必须经过化学方法成膜，能与多元胺、酚醛树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂和多异氰酸酯等并用； 环氧树脂涂料对金属、陶瓷、玻璃、混凝土等极性底材均有优良的附着力，且固化时体积收缩率低； 环氧树脂涂料的耐化学品性能优良，耐酸碱尤其突出，因而大量用作防腐蚀底漆； 在与聚酰胺树脂配合使用时，可制成水下施工涂料； 缺点：耐光老化性差（芳香醚键降解）、低温固化性差。 室温固化双组分水性环氧涂料 具备通用溶剂型环氧涂料的特性：附着力高、耐腐蚀、耐溶剂、硬度高、耐磨擦等 ； 自身特点：环保、可在潮湿环境中固化、交联结构使其防腐性能明显优于水性聚氨酯和水性聚丙烯酸酯。 双组分： 疏水性环氧树脂 亲水性胺类固化剂 成膜物：有机硅聚合物； 具有优良的耐热性、电绝缘性、耐高低温性、耐潮湿和抗水性； 对臭氧、紫外线和大气的稳定性良好； 有机硅涂料多用于耐热涂料、电绝缘涂料、耐候涂料。 汽车涂料 防腐涂料（桥梁、石油化工设备等） 木器家具用涂料（欧洲PU30~50%） （2）PU专用涂料 超耐候性涂料（氟涂料、有机硅涂料） 新型隔热、防火（膨胀型－聚磷酸铵/三聚氰胺/季戊四醇-可膨胀石墨）涂料 水性涂料比例增加 （1）建筑涂料——环保、低毒、节能、美化方向发展 * 定义：涂料是指涂布在物体表面而形成的具有保护和装饰作用的膜层材料。 最早的涂料：由植物油和天然树脂熬炼而成，“油漆”。 多组分体系：主要成膜物质、颜料、溶剂三种组分，此外还包括填充剂、增塑剂、增稠剂、稀释剂等。 成膜物质 5.1.1 涂料的组成和作用 成膜聚合物应能溶于适当溶剂； 结晶性聚合物一般不适合； 与物体表面和颜料具有良好的结合力； 分子量一般较低 反应型成膜物质 挥发性成膜物质 成膜物质 一般为低（预）聚物成膜物，将其涂布在物体表面后，经过聚合形成坚韧的膜层，如环氧、氨基、醇酸树脂等 由溶解或分散在液体介质中的线性聚合物构成，成膜过程没有化学反应，仅仅是溶剂的挥发，如乙烯基聚合物和热塑性丙烯酸树脂等。 无机颜料 有机颜料 颜 料 颜料 炭黑、酞青蓝、耐黄粉和大红粉等。 颜料主要起遮盖、赋色和装饰的作用，并对表面起抗腐蚀的作用。 铅铬黄、镉黄、铁红、钛白粉、氧化锌和铁黄等 防锈的颜料：锌铬黄、红丹（铅丹）、磷酸锌、铝粉等 （0.2~10um） 溶剂 溶剂是用于溶解成膜物质的易挥发液体; 溶剂对成膜物质的溶解能力决定所形成树脂溶液的均匀性及粘度； 溶剂的挥发性极大影响涂膜的干燥速度、涂膜的结构和涂膜的外观的完美性； 常用溶剂：甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮和乙酸乙酯等 其他成分： 填充剂：可改进涂料流动性、提高膜层的力学性能、耐久性和光泽，降低成本，如碳酸钙、滑石粉、云母粉等； 增塑剂：提高膜的柔性，如邻苯二甲酸二丁酯； 催干剂：催促成膜物质聚合或交联的催化剂，如辛酸、环戊酯等； 增稠剂：提高涂料的粘度，常