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第八章 材料的塑性变形 第三章我们介绍了金属的铸态组织。铸态组织往往具有晶粒粗大、组织不均 匀、成分偏析以及材质不致密等缺陷，所以金属材料经冶炼浇注后大多数要进行 各种压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等），制成型材和工件。金属 材料经压力加工（塑性变形）后，不仅外形尺寸发生了改变，而且内部组织和性 能也会发生很大的变化。经塑性变形的金属材料绝大多数还要进行退火，退火又 会使金属材料的组织和性能发生与形变相反的变化，这个过程称为回复与再结 晶。塑性变形、回复与再结晶是相互影响、紧密联系的。讨论这些过程的实质与 规律，对于深入了解金属材料各项机械性能指标的本质，充分发挥材料强度的潜 力，正确制定和改进金属压力加工工艺，提高产品质量及合理用材等都有重要的 意义。本章讨论金属的塑性变形，下一章讨论变形金属的回复与再结晶。 8-1 金属变形的三个阶段 金属在外力（载荷）的作用下，首先发生弹性变形。载荷增加到一定值以后， 除了发生弹性变形外，同时还发生塑性变形，即弹塑性变形。继续增加载荷，塑 性变形也将逐渐增大，直至金属发生断裂。由此可见，金属在外力作用下的变形 过程可以分为三个连续的阶段：弹性变形阶段、弹塑性变形阶段和断裂阶段。 拉伸试验测得的低碳钢的应力—应变曲线如图4.1 所示。 σ d b c a k k e s b σ σ σ σ 0 ε 图4.1 低碳钢的应力—应变曲线 在工程应用中，应力和应变是按照下式计算的： P 应力（工程应力） σ (4.1) A 0 l −l 应变（工程应变） ε 0 (4.2) l 0 Chap8 第1页 式中，P 为载荷，A 为试样的原始横截面积，l 为试样的原始标距长度（gauge 0 0 length），l 为试样变形后的长度。这样绘出的σ-ε 曲线通常称为工程应力—工程 应变曲线 （engineering stress-engineering strain curve），如图4.1 所示： σ 为材料的弹性极限 （elastic limit ），它表示不发生永久变形的最大应力。 e 当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除则变形消失，即试样处 于弹性变形阶段，有些零件如枪管、炮筒及精密弹性件等在工作时不允许产生微 量塑性变形，设计时应根据弹性极限来选用材料。