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第三章 剪 切 §3?1 剪切的概念及工程实例 一、概念 剪切变形是杆件的基本变形之一。如图3?1a所示，当杆件受到一对垂直于杆轴、大小相等、方向相反、作用线相距很近的力F作用时，力F作用线之间的各横截面都将发生相对错动，即剪切变形。若力F过大，杆件将在力F作用线之间的某一截面m?m处被剪断，m?m称为剪切面。如图3?1b所示，截面b?b相对于截面a?a发生错动。 二、工程实例 工程中以剪切变形为主的构件很多，如在构件之间起连接作用的铆钉（图3?2a）、销钉（图3?2b）、螺栓、焊缝（图3?2c）、键块（图3?2d）等都称为连接件。在结构中，它们的体积虽然都比较小，但对保证整个结构的安全却起着重要的作用。 根据实验及理论分析，在外力作用下，螺栓、铆钉、键块等连接件在发生剪切变形的同时往往伴随着其它变形，在它们内部所引起的应力，不论其性质、分布规律及大小等都很复杂。因此，工程中为了便于计算，在实验的基础上，往往对它们作一些近似的假设，采用实用计算的方法。 §3?2 剪切的实用计算 如图3?3a所示，用铆钉连接两块钢板，当钢板受到轴力F的作用时，铆钉受到与轴线垂直、大小相等、方向相反、彼此相距很近的两组力的作用（图3?3b），在这两组力的作用下，铆钉在m-m截面处发生剪切变形（图3?3c），m-m截面称为剪切面。 用截面法可以计算铆钉在剪切面上的内力。如图3?4a所示，假想铆钉沿m?m面切断，取下部为脱离体来研究。设剪切面m?m上的内力为FS，根据静力平衡条件得 作用在剪切面上平行于截面的内力FS称为剪力，与F大小相等，方向相反。 在剪切面上切应力的分布是比较复杂的，对于可能发生剪切破坏的构件，其剪切强度计算，工程中采用实用计算的方法，假定剪切面上切应力是均匀分布的（图7?4b）。即 （3?1） 式中Fs为剪切面上的剪力，As为剪切面面积。切应力τ的方向与剪力Fs一致，实质上就是截面上的平均切应力，称为计算切应力（又称名义切应力）。 要判断构件是否会发生破坏，还需要建立剪切强度条件。材料的极限切应力是按计算切应力公式，根据剪切试验所得破坏荷载而得来的 （a） 选择适当的安全因数，得许用切应力 （b） 于是，剪切强度条件为 （3?2） §3?3 挤压的实用计算 连接件在发生剪切变形的同时，还伴随着局部受压现象，这种现象称之为挤压。作用在承压面上的压力称为挤压力。在承压面上由于挤压作用而引起的应力称为挤压应力。挤压应力的实际分布情况比较复杂，在工程实际计算中，采用实用计算的方法。 图3?5a所示的铆钉与钢板之间发生挤压，接触面为半圆柱面，实际挤压应力在此接触面是不均匀分布的，其分布规律比较复杂，如图3?5 b所示。在挤压的实用计算中，假设计算挤压应力在计算挤压面上均匀分布，计算挤压面为承压面在垂直于挤压力方向的平面上的投影。计算挤压应力的计算式为 （3?3） 其中Fbs为接触面上的挤压力；Abs为计算挤压面的面积。计算挤压应力与实际挤压应力的最大值是接近的。 对于接触面是半圆柱面时，取直径平面面积，如图3?5d所示。 为了确定连接件的许用挤压应力，可以通过连接件的破坏实验测定挤压极限荷载，然后按照计算挤压应力的实用计算公式可以算出挤压极限应力，再除以适当的安全系数就可以得到连接件的许用挤压应力。于是建立挤压强度条件如下： （3?4） 其中[σbs]为许用挤压应力。试验表明，许用挤压应力[σbs]比许用应力[σ]要大，对于钢材，可取[σbs]=(1.7~2.0) [σ]。 下面以图3?6所示的铆钉搭结两块钢板为例，讨论用铆钉连接的拉压构件的强度计算。铆钉连接的破坏有下列三种形式：（1）铆钉沿其剪切面被剪断；（2）铆钉与钢板之间的挤压破坏；（3）钢板沿被削弱了的横截面被拉断。为了保证铆钉连接的正常工作，就必须避免上述三种破坏的发生，根据强度条件分别对三种情况作实用强度计算。 1. 铆钉的剪切实用计算 设铆钉个数为n，铆钉直径为d，接头所受的拉力为F，采用前面铆钉的剪切实用计算方法，假定铆钉只受剪切作用，切应力沿剪切面均匀分布，并且每个铆钉所受的剪力相等，即所有铆钉平均分担接头所承受的拉力F。 每个铆钉剪切面上的剪力为 （a） 根据剪切的实用计算式（3?1），强度条件为 （3?5） 式中[τ]为铆钉的许用切应力，AS为剪切面面积。 必须指出，以上所述是对搭接方式连