第四章 压缩模塑成型.pptVIP

第三章 压缩模塑 compression molding 第一节 绪论 压缩模塑是一种压制成型方法,依靠外力的压缩作用实现成型物料的造型,并且是研究材料性能最常采用的一种工艺方法 。 1．成型过程(热固性材料) 将已加热到成型温度的模腔中加入物料、闭模加热加压、定型固化、脱模取出制品从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段 流动阶段、胶凝阶段、硬化阶段 2.适用对象 ①．几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生产； ②．适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等 .无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。 3.优点 设备投资少，工艺简单，易操作； 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； 材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少； 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品） 4.缺点 固化时间长，生产效率低； 精度不高； 合模面处易产生飞边； 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型； 自动化程度低。 5.几种模压产品实例 聚四氟乙烯产品 PPHDPE材料生产的菜板 第二节 成型材料的预处理 预压 将松散的原料预先用冷压法（模具不加热）压成形状规整，质量一定的密实体的过程 1．预压的作用P87 ①～⑦ ２．压缩粉的性能对预压的影响 ①水分及挥发分 ②颗粒大小，最好是大小相间 ③倾倒性（120g压缩粉通过管径为10mm，锥角为60度的标准 漏斗时间来衡量，一般取25～30s） ④压缩率在3.0左右 ⑤润滑剂用量要适当 ⑥温度，一般为室温 ⑦压力,以预压物的密度达到制品密度的80％为适宜。约40～200MPa 3. 设备和操作 压模，上下阳模和阴模组成 预压机， 偏心式（尺寸较大的预压物，但效率不高） 旋转式（尺寸小的预压物，效率高） 液压式（用于松散性较大的预压物，效率高，紧凑） 二．预热 为了改善物料的成型性能及除去多余的水分和挥发分，对预压物进行加热处理 1．作用 ①缩短成型周期 ②提高制品的力学性能 ③提高塑料流动性 ④降低模压压力 2．预热工艺 ①预热温度的确定：测定物料的 曲线，其粘度值降至最低时的初始温度Ti或稍低即为预热温度 ②时间，找出Ti时的 曲线，粘度呈最低值的时间段内取一合适的值即可 3．预热方法 热板加热 烘箱加热（料层不要超过2.5cm，加热均匀） 红外线加热 高频加热（不宜加热水分含量大的物料和非极性物料） 第三节 设备 一.压机 1. 形式: 上动式和下动式液压机 2. 结构组成：上、下压板，固定（活动）垫块，柱塞（主机筒）。 3. 特点 上动式 :下压板固定，上压板与主柱塞连并上下运动；顶出机构由位于下部机座内的顶出活塞带动 下动式: 上压板固定，主柱塞位于下压板下并与之相连；脱模一般由安装在活动板上的机械装置完成 阳、阴模分别装在上、下压板上 二.模具 由阴阳模组成 按结构特征分为三种： 溢式 不溢式 半溢式 配合： 无，导柱定位 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 阴模上部略向外倾斜约3度单侧间隙0.025～0.075mm 加料室： 无 有 有，上壁做成15～20度锥度 加料量： 不准确，稍过量 加料准确（称量法） 稍过量 制品性能：外形简单质量不高 无明显毛边高度可较大 料从非配合面溢出，有水平飞边尺寸大外形 复杂、压缩率大的制品精度较好 第四节 模压过程 工序：安装嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理 1．安放嵌件 ①埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠 ②安放时要正确平稳 ③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近 2．加料 加料