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塑性加工工程学  ——板成型理论 主讲 曹建刚 第四章 冲压变形基本规律 第一节 冲压变形的应力与变形特点 1.应力的表示 一般取其变形坯料的经向（径向）、板厚方向及纬向（切向、周向）作主轴方向，所以常用σr、 σt及σθ来表示构成一种立体应力状态。由于大部分冲压变形中，板厚方向的σt ≈0，故通常规为平面应力状态。 2、应变的表示 （1）相对应变与对数应变 由塑性力学可知，塑性应变的表示有相对应变和对数应变两种。 3、常用的塑性理论 1）塑性条件 2）体积不变假设 3）全量理论 4）增量理论 5）板料拉伸失稳理论 6）板料压缩失稳理论 7）板材各向异性理论 8）加工硬化理论 9）剪切变形理论 第二节 冲压成形的力学特点与分类 对板料冲压成形各种工艺进行分类，应该能够正确地反映出每个类型中成形工艺的共性，并在此基础上提供共同的观点和方法，去分析、研究和处理每类成形工艺中的各种问题。 1、分类的前提和依据 对冲压成形的变形毛坯进行分区，并确认变形区的范围，是两大类冲成形分类的基础。 板料在进行各种冲压成形时，都可以把正在变形的毛坯划分为变形区和不变形区两大部分。 2、分类的分析与结果 把所有冲压变形方式按毛坯变形区的应力状态和变形特点, 为以下四种情况，分别研究它们的特点。 第三节 冲压加工工序的构成 1、冲压工序的组成与分类 把全部冲压加工工序分成两大类：基本工序和其它工序。 基本工序是指借助于典型的冲压设备及冲压模具而实现板料冲压加工的工序。 其它工序是指除了基本工序外，成为冲压产品所涉及到的那些加工工序。 2、冲压基本工序的构成 冲压加工中的基本工序包括分离工序和成形工序两大类。 在分离工序中，按照分离变形机理的不同，又可分为四类，即： 1）冲裁 2）精密冲裁 3）整修 4）半精密冲裁 成形工序按照变形区的应力特点和变形特点可以分为三类： 1）压缩类成形工序 2）拉伸类成形工序 3）复合类成形工序 第五章 塑性加工中的失稳 在塑性加工中，当材料所受载荷达到某一临界值后，即使载荷下降，塑性变形还会继续，这种现象称为塑性失稳。 塑性失稳问题对塑性成形具有重要影响。 失稳有压缩失稳和拉伸失稳 压缩失稳的主要影响因素是刚度参数，它在塑性成形中主要表现为坯料的弯曲和起皱，在弹性或塑性变形范围内都可能产生。 拉伸失稳的主要影响因素是强度参数，它主要表现为明显的非均匀伸长变形，在坯料上产生局部变薄或变细现象，其进一步发展是坯料的拉断或破裂，它只产生于塑性变形范围内。 压缩失稳和拉伸失稳是具有不同本质的两种现象。 第一节 拉伸失稳 一．单向拉伸时的塑性失稳 单向拉伸时，出现缩颈后，外载下降，塑性变形还继续进行，显然，极限强度（抗拉强度）。所对应的点就是塑性失稳点。现通过单向拉伸时的真实应力一应变曲线来研究塑性失稳时的特点。 在均匀塑性变形阶段，有 P＝ σF 对上式微分，可得 此时，试样在某一部位开始出现缩颈，载荷达到极值（临界值），亦即P＝Pmax于是便有 dP=0 加工硬化指数n就等于塑性失稳点的真应变。 它是表明材料加工硬化特性的一个重要参数。 n值越大，说明材料的应变强化能力愈强，均匀变形阶段愈长。 对于金属材料， n的范围是0＜n＜1。 若已知强度系数B和加工硬化指数n，就可求出塑性失稳时的抗拉强度。 当?＜n时，而且标距内的试样横截面积相等，变形将是均匀的。 当?＞n时，出现缩颈，由于缩颈处的加工硬化不能补偿其横截面积的减小，使变形集中在缩颈处，而其他截面的变形几乎不再增长。 因此， ?=n处就是单向拉伸时的失稳点。 2、双向等拉时的塑性失稳 薄板双向等拉：P1=P2 ，垂直于板面方向的载荷P3=0。 发生塑性失稳时， dP＝ 0 对于所讨论的情况，有： P1＝σ1F1 式中：F1— P1的作用面积； σ1—F1面上的正应力。