《授课教案》第五篇 金属切削成形（切削加工）5.docVIP

教案首页 课程名称 ：金属材料成形基础 任课教师：徐晓峰 第五篇 金属切削加工 计划学时： 18 教学目的和要求： 本篇主要介绍了金属切削加工基础知识、各种切削加工方法、零件的结构工艺性、工艺过程的基本知识；重点为各种切削加工方法、零件的结构工艺性、工艺过程的基本知识；难点为金属切削加工基础知识、工艺过程的基本知识。 学完本篇要求学生了解并掌握液态成形工艺方法的基本原理、各种液态成形工艺方法和零件的结构工艺性和铸造工艺设计。 重点：重点为各种切削加工方法、零件的结构工艺性、工艺过程的基本知识。 难点：难点为金属切削加工基础知识、工艺过程的基本知识。 思考题： 何谓切削运动？说明普通车削、铣削、牛头刨削、磨削的主运动和进给运动？ 切削用量包括哪些要素？各要素的大小对加工质量、生产率、加工成本有何影响？ 何谓刀具耐用度？何谓刀具寿命？ 何谓材料的切削加工性？常用哪些方法来改善材料的切削加工性？ 生产类型有哪几种？它对零件的工艺过程有哪些主要影响？ 在设计需切削加工的零件时，对零件结构工艺性应考虑的一般原则有哪些？ 机械加工工艺规程的拟定包括哪些内容？ 什么是基准？什么是定位基准？精基准的选择原则包括哪些？ 第五篇 金属切削加工 一、切削加工 用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法。 二、零件的加工质量 尺寸精度：IT01、IT0…IT6、IT7、IT8…IT18 1. 加工精度： 形状精度：圆柱度、平面度等 位置精度：平行度、垂直度、同轴度等 表面粗糙度： 2. 表面质量： 表面加工硬化的程度和深度 表面残余应力的大小和性质 第一章 金属切削加工基础知识 §1 切削加工的运动分析及切削要素 一、零件表面的形成 平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面） 二、切削运动 为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动。 1. 主运动：切下切屑最主要的运动。 特点：在整个运动系统中 — 速度最高、消耗的功率最大。 主运动只有一个。 2. 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。 特点：速度低、消耗的功率小。有一个或多个。 3. 零件上的三个表面： 已加工表面 待加工表面 加工表面 三、切削要素 1. 切削用量三要素 1）切削速度（v）m/s 在单位时间内，工件或刀具沿主运动 方向的相对位移。 旋转运动： （m/s） 往复直线运动： （m/s） 2）进给量（f） （mm） 在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 单位时间的进给量— 进给速度（vf）。 （mm/s） 3）切削深度（ap）（mm） （mm） 2. 切削层几何参数 切削层 — 指工件上正在被切削刃 切削的那一层金属。 即两个相邻加工表面之间的那一层金属。 1)切削厚度（ac） （mm） 两相邻加工表面之间的垂直距离。 （mm） 2)切削宽度（aw） （mm） 沿主刀刃度量的切削层的长度。 （mm） 3)切削面积（AC） （mm2） （mm2） §2 金属切削刀具 一、刀具的组成 前刀面：切屑流出所经过的表面。 主后刀面：刀具上与工件的加工表面相对的表面。 副后刀面：刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 前刀面 主后刀面 副后刀面 二、刀具材料 1. 对刀具材料的基本要求 ⑴ 较高的硬度。一般要求在 HRC 60以上。 ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 有较好的耐磨性。 ⑷ 较高的耐热性。 ⑸ 有较好的工艺性。 2. 常用刀具材料 ⑴ 碳素工具钢 C= 0.7~1.4%；T8、T10、T10A、T12等 特点：a. 淬火后硬度高；HRC≈61~65 b. 价格低； ｃ.耐热温度低；250~300℃ ｄ.淬火后应力、变形大。 应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等。 ⑵ 合金工具钢 Me5% ； 9SiCr、CrWMn等。 HRC≈61~68；耐热温度 — 350~400℃ 应用：速度低、形状复杂的工具。如绞刀、板牙、丝锥等。 ⑶ 高速钢 高合金钢。W=6~20%；Cr=3.8~4.4%；V=1.0~4% HRC≈62~69；耐热温度 — 600℃；V=20~30（m/min） 应用：各种形状复杂的刀具。 如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。 ⑷ 硬质合金 碳化物+粘结剂——粉末冶金； 碳化物：WC、TiC、TaC、NbC；粘结剂：Co HRC≈76~84；耐热温度 — 1000℃ 允许的切削速度是高速钢的4~10倍。 ① 钨钴类（