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第3章 连接成形 本 章 重 点 1. 焊接工艺　 2. 材料可焊性 3. 结构工艺性 §1 电焊 电焊借助电弧进行焊接，学名电弧焊。 2. 冶金过程 本质：冶炼过程，即液态金属，熔渣和气体的相互作用 特点： （1）极高温 （2）不平衡 3.焊接电源 交流弧焊电源 直流弧焊电源 脉冲弧焊电源 逆变弧焊电源 直流电源接法 直流正接 工件接阳极，焊条接阴极。特点：工件受热大，用于焊接厚大工件。 4.焊条 焊芯的主要作用：作电极传导电流起弧；作填充金属。 焊条相关标准 焊条直径以焊丝直径表示，标准系列1.6，2.0，2.5，3.2，4.0，5.0，6.0，8.0 焊条牌号焊条行业代号，大写拼音字母或汉字表示类别，后2位数表示性能，第3位数表药皮与电源类型 焊条型号国家标准代号，英文字母表示类别，后2位数表性能，第3位数表焊接位置，第3，4位数共同表示电流与药皮类型 焊条选择要点 考虑母材力学性能和化学成分（等强原则和等成分原则） 考虑焊接结构使用条件和特点 考虑焊条工艺性 考虑焊接设备 1.2 焊接接头组织与性能 焊接接头：由焊缝金属，熔合区和焊接热影响区构成。 焊缝质量的评价指标：热影响区（HAZ）组织与宽度 影响HAZ因素 加热最高温度 相变温度以上的停留时间 焊件：大小，厚度，材料，接头形式 焊接方法 改善焊接接头组织与性能措施 选低碳低硫磷母材 控制热影响区冷却速度 采用多层焊 焊后热处理 1.3 焊接应力与变形 产生焊接应力与变形的根本原因：焊接过程中的不均匀加热与冷却。 焊接残余应力与变形特性 1.共存性：应力与变形同时存在。 2.重新分布特性（保持平衡趋势） 防变形措施 焊前预热 选择合理的焊接次序 加热 减应区（压应力区） 反变形 刚性固定 1.4 常用电弧焊方法 手工电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 等离子弧焊 1.手工电弧焊 优 点 设备简单，工艺灵活，可全方位焊接，适应各种不规则焊缝，焊条系列完整。 2.埋弧焊 在焊剂层下燃烧进行的焊接方法称为埋弧焊。。 焊剂埋弧作用 熔化形成熔渣，覆盖熔池以隔绝空气保护熔池；阻挡弧光辐射和金属飞溅。 埋弧自动焊的局限性 （1）只适应水平位置长直焊缝 （2）焊接钢板厚度6-60mm （3）不能焊接活泼金属及其合金 3.气体保护焊 用气体将电弧，熔池与周围空气隔离，以防止空气与熔化金属发生冶金反应的焊接工艺称为气体保护焊。 （1）钨极氩弧焊 适用性 薄板厚度0.5-6mm 易氧化非铁合金和难熔活性金属 （2）熔化极氩弧焊 适用性 中厚板焊接 高合金钢，活泼金属 （3）CO2气体保护焊 CO2气体的行为： （1）机械隔离空气起保护作用 （2）高温分解为CO和O，具氧化性 （3）冷却效应导致烟雾，电弧不稳，金属飞溅 4.等离子弧焊 等离子弧是电弧通过三种压缩作用获得的： （1）机械压缩 利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，来提高弧柱的能量密度和温度。 （2）热收缩 由于水冷喷嘴温度较低，从而在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减小，电流密度进一步提高。 （3）磁收缩 弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩作用（即磁收缩效应）。电流密度愈大，磁收缩作用愈强。 等离子弧的类型 1．非转移型等离子弧 钨极接电源负端，喷嘴接电源正端，等离子弧体产生在钨极与喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。 2．转移型等离子弧 钨极接电源负端，工件接电源正端，等离子弧体产生于钨极与工件之间，转移弧难以直接形成，必须先引燃非转移弧，然后才能过渡到转移弧。 非熔化极气体保护焊 熔化极气体保护焊 保护气体：Ar，He，CO2，N2等 活性气体，惰性气体或CO2 焊丝电极 熔化极 气体保护焊 氩气或氦气 钨或钨合金棒 非熔化极 气体保护焊 保护气体 电极材料 表2 气体保护焊工艺特征 工件 Ar + V丝 V焊 钍钨棒或 铈钨棒 工件 Ar + 焊丝 技 术 要 求 使用直流焊机，一般直流反接，CO2流量5-15L/min 3-25mm中厚板焊接 穿透力强，飞溅大，焊缝不够光滑 焊丝?1.6-4大电压大电流 颗粒过渡 0.8-4mm薄板全方位焊接 飞溅小，焊缝成形好 焊丝?0.6-1.2 低电压小电流 短路过渡 适用对象 工艺特点 焊接规范 表3 两种熔滴过渡形式对照 氩弧焊实照 压缩机专用环缝自动气保护弧焊机 工件 Ar H2O 钨极 喷嘴 等离子弧原理图 * * 金属焊接是指通过适当工艺方法，使两个分离的金属物体（同种或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。 焊 接 概 述 在各种产品制造工业中，焊接与切割（