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灵式滚筒冷渣机替代CFB锅炉风水冷选择性排灰冷渣器在神火示范电站的应用本文分析了商丘市神火佛光铝业有限公司发电二厂东锅440T/h CFB锅炉风水冷选择性排灰冷渣器在运行中存在的问题、并简要介绍了改造过程及其改造后的运行情况，论述CFB锅炉选用灵式滚筒式冷渣机的可靠性、技术经济性。 循环流化床锅炉以燃烧劣质煤为主，由于燃煤的发热量低，灰分高，排放灰渣量大、温度高，其灰渣物理热较高。结合国内CFB机组的运行状况，提出了综合处理和高效利用灰渣及灰渣余热的系统设计方式，既提高机组效率，又保护环境和充分利用资源。对在建CFB锅炉机组热力系统及冷渣系统的设计和辅机选型有不同的指导，对投运的CFB锅炉冷渣系统改造提供技术支持，以及新型冷渣机的开发方向、关键部件的研究开发都有不同的指导作用。 【关键词】 循环流化床锅炉 风水冷选择性排灰冷渣器 滚筒冷渣机 厂用电率0?引言 河南神火集团商丘市佛光铝业有限公司发电二厂（原河南神火集团铝电工程建设指挥部神火示范电站，以下简称：神火佛光电厂）#1机组采用了东锅440T/h超高压一次中间再热循环流化床锅炉，型号为DG440/13.7-Ⅱ2。自2004年10月25日投产以来，由于风水冷选择性排灰冷渣器在运行中出现了一系列问题，使主机安全经济运行受到限制。且风水冷选择性冷渣器用高压头罗茨风机提供风源致使设备磨损严重，不仅厂用电率较高，且设备可利用小时数低，定期检修及日常维护成本高。神火佛光电厂在对各式冷渣设备调研的基础上，决定选用当时运行较安全可靠、经济的灵式滚筒冷渣机，替代锅炉厂原配套的风水选择性排灰冷渣器。技改项目于2005年6月21日停机小修期间组织实施并完成，2006年3月20日停机大修期间又对进渣口采用不锈钢多波纹膨胀节封闭密封改造。一年多的运行情况表明，使用效果达到了设计目的：运行操作简单可靠、维护工作大大减小，现场环境卫生状况大大改善；至3月20日计划大修停机，锅炉连续运行了174天，没有受冷渣器的困扰，厂用电率下降了0.18%；今年4月20日大修结束，一直连续运行，目前设备状况良好，截止9月24日又安全运行157天，突破200天或长周期运行成为可能。此项技术改造使CFB炉长期、安全、稳定运行得到了有力保障。 1?东锅配套风水冷选择性排灰冷渣器使用情况 1.1? 风水冷选择性排灰冷渣器简介 在炉膛的两侧墙，各布置一台非机械式选择性排灰冷渣器。渣从水冷壁侧墙高于床面约200mm处的排渣口排出。在每个进渣管上布置有定向排渣风管，保证渣从炉膛至冷渣器顺利输送，风管内的送风由回料阀高压流化（萝茨）风机提供，以压缩空气作防堵吹扫气源。 冷渣器为四分仓结构，中间用带有底部连通通道的分隔墙隔开，各自配有独立的Г型定向风帽及风室布风装置,形成四个流化床，一室为选择室，作事故时排放大块渣，二、三室布置有蛇形水冷管束，四室确保排渣温度≤150℃。冷渣器单独配有两台高压罗茨鼓风机，其额定功率为500KW，一运一备。 炉膛排渣靠排渣风管内送风控制，通过调整风量大小控制冷渣器进渣量，冷渣器出口设有旋转排渣阀，控制排渣量，保持炉膛床压和冷渣器床压稳定。热渣进入冷渣器，经选择室初冷后，在冷渣器内沿一个半∽形流程冷却（如图示），在冷渣流化风的作用下一直处于流化状态，冷却室排气携带部分细颗粒在隔墙顶部中间排出，作为二次风从炉膛侧墙返回炉膛，大部分灰渣从四室底部的旋转排渣阀排出，经埋刮板输渣机和链斗机送往渣仓。 1.1 风水冷选择性排灰冷渣器存在的问题 由于我国电站锅炉燃“百家煤”的现状，实际入炉煤粒度很难满足设计要求。神火佛光电厂设计燃料粒度为0-9mm，平均粒度1.8mm。 实际进炉煤粒径9mm以上的占10%-20%，且多是硬度较大的煤矸石或石块。当渣粒度较小或渣量较少时，排渣基本没问题；一旦渣粒大，将造成流化不良。锅炉运行过程中当大量排渣时，造成一室流化不良而堵塞，由于灰渣中含有未燃尽碳粒子，灰渣堆积后造成再燃，致使一室灰渣温度升高产生结焦现象，结果导致冷渣器无法正常运行，只能从一室下部事故排渣管捅渣，造成现场环境污染。归纳主要存在以下问题： 1)??? 进渣管高压排渣冷风频繁作用下，造成排渣口处浇注料脱落或严重磨损，致使水冷壁磨损而发生爆管现象（发生1次，停机处理）。 2)??? 由于风机容量及系统设计限制，冷渣器的调节性能比较差，处理大块的能力明显不足，导致堵渣、灰渣复燃结焦现象。值班员花费大量精力、时间对冷渣器进行调整、捅渣。 3)??? 风帽磨损严重，导致定向风帽发挥不了定向作用，局部造成死区，导致结焦现象。 4)??? 冷渣器内部耐火耐磨材料脱落，影响炉渣的流化、排渣。 5)??? 床内水冷管束会因磨损产生泄漏。 6)??? 冷渣用风量大、风压高，占用厂用电率高。 7)??? 对煤质及制煤系统可靠性要求高。