数控车床基础资料.ppt

20、台阶切削循环 (G94)  1. 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. 功能 台阶切削 21、线速度控制 (G96, G97) G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。 NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 22、设置位移量 (G98/G99) 切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM 。 11、 工件坐标系设定指令 主轴最高转速的设定 工件坐标系设定指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值（如图3-19所示）。图3-19 G50设定工作坐标系 输入格式：G50 X Z ，其中X Z 为刀具出发点的坐标（如图3-19所示）。 （G50） S ；中S 为主轴最高转速。 （G50） 11、工件坐标系选择(G54-G59) 1. 格式 G54 X_? Z_;  2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下：工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值--参数 1221工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值--参数 1222工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值--参数 1223工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值--参数 1224工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值--参数 1225工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值--参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。 12、精加工循环(G70) 1. 格式 G70 P(ns) Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号 2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 12、外圆粗车固定循环(G71) G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。 1. 格式 e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 2. 功能 13、端面车削固定循环(G72) 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 1. 格式 G72 W（△d）R(e)G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△d,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 2. 功能 14、成型加工复式循环(G73) G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数