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数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程 武汉船舶职业技术学院 一、端面切槽循环指令编程（G74） 1．指令格式（1） 1．指令格式（2） 2．走刀路线分析 3．编程举例（1） 3．编程举例（2） 3．编程举例（3） 二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75） 1．指令格式（1） 1．指令格式（2） 2．走刀路线分析 3．指令应用相关工艺问题说明（1） 3．指令应用相关工艺问题说明（2） 3．指令应用相关工艺问题说明（3） 3．指令应用相关工艺问题说明（4） 3．指令应用相关工艺问题说明（5） 3．指令应用相关工艺问题说明（6） 3．指令应用相关工艺问题说明（7） 3．指令应用相关工艺问题说明（8） 3．指令应用相关工艺问题说明（9） 3．指令应用相关工艺问题说明（10） 3．指令应用相关工艺问题说明（11） 3．指令应用相关工艺问题说明（12） 3．指令应用相关工艺问题说明（13） 4．编程举例（1） 4．编程举例（2） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 4．编程举例（5） 4．编程举例（6） 4．编程举例（7） 4．编程举例（8） 4．编程举例（9） 4．编程举例（10） 4．编程举例（11） 4．编程举例（12） 4．编程举例（13） 4．编程举例（14） 4．编程举例（15） 三、综合编程示例 1.综合编程示例（1） 1.综合编程示例（2） 1.综合编程示例（3） 1.综合编程示例（4） 1.综合编程示例（5） 1.综合编程示例（6） 1.综合编程示例（7） 1.综合编程示例（8） 1.综合编程示例（9） 1.综合编程示例（10） 1.综合编程示例（11） 1.综合编程示例（12） 零件完工及程序画面 【示例2-27】 加工如图所示工件，编写加工程序。 ●选择毛坯棒料直径为φ40×100，夹持毛坯完成工件外圆、端面、沟槽以及切断加工。 ●以工件右端面中心为工件坐标系原点。 零件加工时选择三把刀具： ●T0101:外圆端面粗加工刀具，刀尖角55°； ●T0202:外圆端面精加工刀具，刀尖角35°，刀尖半径R0.8； ●T0303:切槽刀，刀宽4㎜，切槽深度25㎜，对刀时注意刀位点的选择。 O2026（已调试） T0101;（外圆表面粗加工） G98 M03 S300; G00 X41.0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0; N10 G00 G42 X19.975; G01 X25.975 Z-1.0 F40.0; Z-20.0; X37.985; N20 Z-75.0； T0202 S500;（外圆表面精加工） G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; T0303;（切槽加工） M03 S800 G00 X40.0 Z-36.1; G75 R0.5; G75 X26.5 Z-54.9 P2000 Q3800 F0.1; G00 Z-36.0; G01 X25.95 F40.0; Z-55.0; X39.0; Z-74.0; X15.0; G00 X37.985; Z-73.0; G01 X35.985 Z-74.0; X2.0; G00 X100.0; Z50.0; M05; M30; 刀具选择画面 刀具参数设置画面 零件完工及程序画面 零件测量画面 【示例2-28】零件图如图所示，毛坯棒料尺寸为φ45×100，对该零件加工进行工艺设计并编写数控加工程序。 （1）零件结构工艺性分析 该零件为轴类零件，由圆柱体、圆锥体等形状构成，两头直径尺寸大，中间带有凹槽结构。 该零件直径φ30、φ42处均有尺寸精度要求；整个零件无形位公差要求；除两端及凹槽尺寸处表面粗糙度要求为Ra3.2μm外，其余表面粗糙度要求为Ra1.6μm；零件未注倒角为1×45°，无热处理要求。 （2）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置FANUC 0i Mate数控系统。 （3）毛坯选择：选择φ45×100圆柱棒料，材料为45钢。 （4）工件装夹方式确定：选用三爪卡盘夹持棒料，夹持长度约20㎜左右。 （5）刀具选择：根据轮廓形状及零件加工精度要求，选择90°外圆粗加工车刀（T0101）、外圆精加工车刀（T0202）以及刀宽为4㎜的切槽切断刀（T0303）