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精益生产的物料管理与采购管理 精益生产的基础5s 中国人在企业管理最突出的问题 “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》 “德国人与中国人的区别在于：不少中国人表面聪明，但做起具体事情来却常常马虎行事，粗枝大叶，而德国人表面都平淡无奇，可做起具体事情都能态度认真，专心工作，一丝不苟。日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。” ——香港兆峰集团主席李兆峰先生 几个失败事例 美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美圆，原因一块30元电池坏了。 每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下等小问题导致。从来没有机翼掉落等重大原因造成。 每次安全事故，多是疏忽造成。 为什么称之为“5S”？ 5S说明书： 「成分」 中、日之差别在哪里？ “不要”物存在的恶果 整 顿 制定放置标准，把必要物品按 制定的标准正确放置。 二，整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量 5S定义 如果我们要用电脑管理仓库物料来一批判定合格物料要输入哪些基本情报 物料名称 物料料号 订单号（合同号） 数量 单价与总金额 入库时间 存放仓位 第三部分（Ⅱ）精益生产的物料管理与采购管理 事例：某企业辅助材料回转率 回转率=上月月末库存金额/本月实际使用金额 例：2月月末物料库存金额：2千万元 3月当月使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2月 物料管理的3个要点: 计算安全\最低\最大库存原则 依据供应商距离远近： 远的库存数量大，近的数量小 物料体积大小 体积大库存数量小，体积小的库存数量大 物料金额贵重 金额贵重库存数量小，金额低库存数量大 生产成本 换型时间长数量大，换型时间短数量小 运输工具成本 尽可能将利用运输工具（满载，运输成本低） 安全库存计算方法： ΣXi（每月生产量）/(3月×26日) 约够1天用量 最低库存计算方法： 【ΣXi（每月生产量）/(3月×26日)】×3 约够3天用量 最大允许库存计算方法： 【ΣXi（每月生产量）/(3月×26日) 】 ×9? 约够9日用量 安全库存计算方法： 【 ΣXi（每月生产量）/(3月×26日) 】 ×5 约够5天用量 最低库存计算方法： 【ΣXi（每月生产量）/(3月×26日)】×8 约够8天用量 最大允许库存计算方法： ΣXi（每月生产量）/3月 约够一个月用量 抑制库存的批量汇总 1、10/LOT为经济。2、过早入库库存大。 3、太晚有走钢丝危险，库存脱档 购买周期的缩短、批量变小 工段大中物看板卡管理中心岛 供应商的地理选择 供应商的送货 事例：a、体积十分大的冲压件 每次配送：以30套/次为频次配送到客户、下工序 c、体积较小的冲压件 每次配送：以整包（整箱）/次为频次配送到焊接工序的 40 40 40 30 10 30 20 20 20 10 20 10 10 10 批量 累计 3 37 9 34 1 25 6 24 2 18 4 16 1 12 2 11 4 9 2 5 3 3 计划数 累计 11日 10日 9日 8日 7日 6日 5日 4日 3日 2日 1日 日程 累计数接近10的倍数时，进货 用SNS法计算出得 企业要制订哪些为批量采购，那些为零星采购 ※ 交货的细分（交货批量缩小） （1）安全库存降低 （2）峰值降低 常用物料出、入库管理卡 备注：尾数出库数量为： 白卡数[（A-B-C）/X]: 黄卡数（B-C/X）: 红卡数（C/X）: 安全库存（C）： 最低库存（B）: 最大库存（A）: 每张卡对应出库量（X）: /次 摆放仓位：