离心机主轴零件的机械加工工艺规程设计.doc

湖 南 科 技 大 学 课程设计 题目 离心机主轴加工工艺规程设计 学 生 姓 名： 学 院： 学 号： 专业及班级： 指导教师： 年 月 日 一、零件分析 1、零件的功用 ? 离心机主轴用来支持离心器机，安装各种零件，使离心机转动，利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 离心机主轴是一种高速回转轴，要满足高速旋转的工作要求，故它与其他非回转件，支承件间的摩擦应尽可能小，这就需要提高离心机主轴与支座相接触表面的尺寸公差等级和表面粗糙度，以减少阻力，进而减小摩擦，提高运行平稳性，减少振动，噪声，提高轴的使用寿命。 2、零件的技术条件 离心机主轴毛坯材料为45号钢。该材料属于优质碳素钢，经热处理（淬火加高温回火）后具有良好的综合力学性能，即具有较高的的强度和较高的塑性、韧性，一般用来制作机床主轴，机床齿轮和其他受力不大的轴类零件。 主要技术要求如下： 孔的精度：孔的尺寸精度和位置精度直接影响该轴的配合质量，因而对轴的回转精度、传动平稳性、噪声和轴承寿命有重大关系。轴的尺寸精度、表面粗糙度、位置精度都要求较高。其中150h7, 150k6，148h7的精度等级要求最高，其尺寸精度为IT6和IT7，其余轴孔的尺寸精度为IT7或IT12。表面粗糙度的要求分别为0.8um ，1.6um，3.2um，12.5um，6.3um。 轴孔的位置精度：同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装配时歪斜，影响轴的回转精度和轴承的使用寿命。零件图中规定： 轴肩处两轴颈同轴度公差为0.02mm，表面粗糙度0.8um 孔85H7的同轴度公差为0.015mm。 锥轴142的直线度公差为0.008mm，同轴度公差为 0.012mm。 3，离心机主轴的工艺性作用 分析零件图可知,离心机主轴两端面和轴面均要求切削加工,并在轴向方向上产生台阶表面, 并且粗糙程度都不同 ,这样有利于主轴高速旋转时的各表面的应力条件, φ55mm孔、φ85mm孔、φ105mm孔的端面均为平面，因此只要防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度就可以了；另外，该离心机主轴除了主要工作表面（主轴两端面及外圆、内孔φ850+0.035mm和锥面）外，其余表面加工精度均低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。所以，该零件的工艺性较好。 4、离心机主轴的技术要求 根据零件图，将离心机主轴的全部技术要求列于表1中 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(μm) 形位公差（mm） 主轴左端面 φ1500-0。040 IT7 0.8 ◎ φ0.02 A-B 主轴右端螺纹 M130*2—6 IT6 3.2 右端锥面 φ1420+0。1 IT7 0.8 锥度1:20 主轴左端内表面 φ850+0。035 IT7 1.6 主轴右端内表面 φ850+0。035 IT7 1.6 主轴右端内表面 φ105 6.3 φ150轴面 φ1500-0。04 IT7 0.8 ◎ φ0.02 A-B φ148轴面 φ1480-0。04 IT7 1.6 φ85内孔 φ850+0.035 IT7 1.6 φ55内孔 φ55 12.5 键槽 115 6.3 φ167轴 φ167 自由公差 6.3 φ150轴 φ1500-0.040 IT6 0.8 表﹤1﹥： 5、确定零件的生产类型 设计题目给定的零件时离心机主轴，要求产量为批量200件，下表为生产类型的规范 生产类型 生产纲领/（台/年或件/年） 工作地每月担负的工序数 小型机械或轻型零件 中型机械或中型零件 重型机械或重型零件 工序数/月 单件生产 ≤100 ≤10 ≤5 不做规定 小批生产 〉100～500 〉10～150 〉5～100 〉20～40 中批生产 〉500～5000 〉150～500 〉100～300 〉10～20 大批生产 〉5000～50000 〉500～5000 〉300～10