【精品】振冲地基施工工艺标准.doc

面责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。 振冲地基施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、松散砂土、饱和黄土和人工填土等采用振冲法加固地基的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 填料可用坚硬，不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒径以20-50 mm较合适，最大粒径不宜大于80 mm，含泥量不宜大于5 %，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 2.2 主要施工机具 2.2.1 振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为400～600KPa，流量20～30m3/h），每台振冲器备用一台水泵。 2.2.2 振冲器的起吊设备： 8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。 2.2.3 控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。 2.2.4 填料设备：填料设备常用装载机、吊车、翻斗车、人力车。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告已完成。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。 2.4 作业人员： 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺： 3.1 工艺流程 分段边提边填料边振密 成 孔 就 位 定位编号 机具组装 填 料 振 密 成 桩 下一桩号 测量放线 场地平整 控制留振时间、密实电流 桩位打小木桩 控制水压下沉速度 3.2 操作工艺 3.2.1 振冲造孔方法的选择 振冲造孔方法的选择 造孔方法步 骤优 缺 点排孔法由一端开始，依次逐步造孔到另一端结束。易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时，后打的桩易发生倾斜而位移跳打法同一排孔采取隔一孔造一孔造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确围幕法先造外围2-3圈（排）孔，然后造内圈（排）孔，采用隔圈排造一圈（排）或依次向中心区造孔。可防止桩向较松一侧偏移，能减少振冲能量的扩散，振密效果好，可节约桩数10-15%，大面积施工常采用此法；但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确3.2.2 振冲桩的布置形式可以采用正方形、梅花形、正三角形等 3.2.3 填料方法：（1）间断填料法（2）连续填料法（3）综合填料法（4）先护壁后制桩法 3.2.4 施工前应先进行振冲试验，以确定完成孔合适的水压水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实电流，填料量和留振时间（施工工艺三要素）。 3.2.5 振冲定位 吊机起吊振冲器对准桩位（误差小于10cm），开启供水泵，水压可用200-600kPa、水量可用200-400/min，待振冲器下口出水后，开动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。 3.2.6 振冲成孔 启动施工车或吊车的卷扬机下放振冲器，使其以1-2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，以保证垂直成孔。注意在振冲器下沉过程中的电流不得超过电机的额定电流值，万一超过，须减速下沉或暂停下沉或向上提升一段距离，借助于高压水松动土层后，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中，要记录振冲器各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性地反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔的速度及返水的情况。 3.2.7 留振时间和上拔速度 当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5－10s，达到深度后，振冲器再往返1－2次进行扩孔。对连续填料法振冲器留在孔底以上30－50cm处准备填料；间断填料法可将振冲器提出孔