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品质成本管控 不良品的管理 制造过程质量控制 8D品质改善方法 测量仪器的使用 客户品质要求 开源不易 节流在先 制造成本的控制 工厂为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接材料费用、直接人工费用和间接制造费用的总和。 分类： a. 直接材料费 b. 直接人工费 c. 燃料和动力费 d. 制造费用 降低品质成本是制造成本受控的关键 如果人人对产品质量负起责任来，对于每一件产品相关的事都会尽心尽力地去做好，不制造不良，不接受不良，不传递不良，那么在生产过程中的产品质量才能实现处处有监控，人人负责任，切实有效地将品质成本降到最低。 重视品质成本，是企业求取利润空间的重要手段 现代品质观告诉我们：返工有不良缺陷的产品所付出的品质成本是昂贵的。在生产中，只是单方面注重生产成本而忽略了品质成本往往会造成成本的失控。 品质是企业致胜的利器 俗语说：优秀的品质是优秀的人做出来的，只有人 人都有一种“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”的强烈品质意识，才能将不良消灭在萌芽状态，以减少不良品的产生，从而有效地将品质成本降到最低。 如何降低品质成本 企业中需具备优秀的班组长、各层次的领导者： 加强对员工的教育训练 成本案例分析 工厂在生某款产品时，在冲切过制程中已提出此产品其规格值不在标准值内，但由于需赶出货，未经过任何改善就直接将需冲切的产品全部冲切完。但由于产品其要求不符合标准，故又需安排人员对此批产品进行返工。 1.请计算一下该次返工品质失败成本 2.请设计一个《返工结果报告表》 3.返工修正内容及结果 返工结果报告表 （参考范本） 返工结果报告表 （参考范本） 2.不良发生的责任分类： 返工结果报告表 （参考范本） 3.返工修正实施内容及结果： 二、不良品的管理 二、不良品的管理 不合格品提出； 不合格品标示、隔离； 不合格品评审 不合格品处理 二、不良品的管理 不合格品标识： 二、不良品的管理 不合格品评审结果： 不合格（判退）、特采、挑选使用、修复 三、制造过程质量控制 当机立断处理制程异常，不可存在事是而非的心理判断问题； 实事求是地反馈不符合事项：IPQC应站在客观、公正的立场上，客观地督促、通报不符合事项，这些内容的要求包括： 1）独立： 即在工作过程中不受外界因素的干挠，独立开展工作； 2）公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是； 3) 客观：眼见为实，论事必须要有证据 彻底追踪发生的不良现象：对发生的问题穷追不舍，直到满意为解决止 。 三、制造过程质量控制 制程不合格品处理流程： 1）制程不合格品提出： 制程中各阶段产生的不合格品超出工厂管控标准时，由品质课或制造课开出《内部品质异常联络书》。 2）制程中不合品标示： 当发生品质异常导致不合格品超标时，制造课将该时间段所生产的产品集中放置在待处理品区内，并做相应的标示； 三、制造过程质量控制 三、制造过程质量控制 四、8D品质改善方法 四、8D品质改善方法 常用测量仪器的使用（数显卡尺） 卡尺测量值的读取 测量时注意事项 卡尺日常使用保养 TGG生产产品类型 三、所有产品尺寸判定基准 五、测量仪器的使用 五、测量仪器的使用 数显卡尺:测量值直接在液晶显示器上读取. 游标卡尺:测量傎为主尺的格数(1格为1MM)加上 游标的对正格数(1格为0.02MM) 表盘卡尺:测量值为主尺的格数(1格为1MM)加上 表盘的格数(1格为0.02MM) 五、测量仪器的使用 测 量 前 注 意 事 项 级管理人员或计量员处理。 3.测量人员在测量时发现卡尺有严重磨损影响测量精度，应及时反映上 2.当外量爪测量面有脏污时应用干净的碎布或干净的纸擦干净后重新归 零。 测量爪面已磨损，则不可使用。 归零，并用透光检查内外测量爪的测量面是否贴合，若有透光，说明 1.测量前，先检查一下尺身与游标的刻度零线是否对齐或电子显示是否 五、测量仪器的使用 5.测量深度时，应将孔内的脏物清理干净后方可测量。 4.使用时,不得强行推拉,切忌把卡尺先固定好再用力向工件上卡。 3.使用卡尺时不可在毛坯和粗糙表面上测量，不可在部品转动时进行测量。 2.测量时工件不准有倾斜状态，具体测量方法参照结构简图。 位置，或电子显示屏显示的值为测量工件的尺寸。 1.测量时，将部品放在两测量爪中间，通过游标刻度与尺身刻度的相对 五、测量仪器的使用