[合同协议]采购订单.pptVIP

物料需求计划（MRP） ---采购订单 MRP的定义 所谓的物料需求计划 （Materials Requirement Planning，简称MRP），是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。 在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面上的计划决策。 物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是： ◆ 需求量与需求时间苛求且相对稳定； ◆ 需求量符合批量准则且可按时段均匀划分； ◆ 可以按时按量地保证供应。 MRP的主要作用 ◆为生产和供应部门提供准确和完整的物料需求数据，主要包括需求数量和需求时间； ◆利用库存信息来调控采购量和购进时间，充分发挥库存信息在计划管理中的重要作用，在满足生产需要的前提下最大限度地降低库存，减少库存资金的积压； ◆根据产成品的需求和成品零部件的工艺路线及规定工时，计算出各时段内相关工作中心的生产能力需求量，为下一步能力需求计划的制定提供依据； ◆根据企业实际情况制定零件及半成品生产的优先级，并列出每一时间段内应当完成的生产装配任务，提高计划的可执行性，实现均衡生产。 （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从主生产计划获得） （2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。） （3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。） （4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。） （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。） MRP主要解决以下5个问题： MRP的基本原理 主生产计划 MPS 物料清单 BOM 物料需求计划 MRP 库存信息 每项加工件的建议计划 ·开始生产和完工日期 ·生产量 每项采购件的建议计划 ·订货日期和到货日期 ·采购量 生产什么？ 需要什么？ 有什么？ 生产 采购 MRP输入 主生产计划 （Master Production Schedule，MPS） 物料清单（Bill of Material, BOM) 库存状态文件(Inventory File) 主生产计划（MPS） 根据最终产品生产的进度计划来驱动MRP 的计划过程。 数量表示需要生产的数量，而不是能够生产的数量。 物料清单（Bill of Material,BOM) BOM是产品结构的明细单，表示产品是如何组成的。 所需零部件数目 制造提前期（LEAD TIME） 抽屉文件柜的产品结构文件 抽屉文件柜 铁锁 (1) 0层 1 层 2层 3层 抽屉滑轨 (6) 铁皮外壳组装 (1) 拉手 (1) 滑轮 (2) 抽屉组装 (3) 铁壳成型 (1) 铁板 (60in) 铁壳成型 (1) 铁板 (25in) L=1周 L=3周 L=2周 L=4周 L=1周 L=3周 L=2周 L=3周 L=2周 L=3周 L=1周 库存状态文件（Inventory File) 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件确处于不断变动当中。 库存状态文件主要参数 总需求量 计划到货量 现有库存量 现有库存量=期初库存量+本期计划到货量-本期总需求量 MRP输出主要参数关系 1、净需求量是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量；并不是所有零部件每周都有净需求，只有在发生缺货时的那一周才产生净需求。 2、净需求量=本期总需求量-本期计划到货量-期初库存量+安全量（若净需求量0,需订购物料。） 3、计划发出订货量=净需求量+安全量，同时，计划发出订货时间比净需求要前置一个提前期。 MRP的生成 MRP逻辑模型 物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料的各自需求依据BOM自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的需求为止。 按产品结构分类并导入相应物料库存 各物料需求计算过程 物料核算按编码汇总（低阶码） 物料需求计划文件生成 MPS数据的导入 产品BOM导入 物料需求计划计算流程图 MRP运算实例 例：下图是产品A的结构图，计算主产品及相应部件的需求量。（安全量=0） A C(3) B(2) L=2 L=1 L=2 产品A的需求量计算 时期（周） 1 2 3 4 5 总需求量 10 10 10 30 30 计划到货量 　 　 40 　 　 现有库存量（期初库存：40） 30 20 50 20 -10 净需求量 　 　 　 　 10 计划发出订货量 　 　 10