机能性布料介绍—负离子.docVIP

機能性布料負離子 機能性布料 全球化風潮全面來臨，新興國家低價競爭日趨激烈，台灣梭織布製造業者要在低價供應國環伺中求得生機，勢必朝向「質變」發展而機能性布料正是區隔市場的主力產品，尤其台灣紡織業向來以人造纖維傲視全球紡織市場，機能性紡織品即是以人造纖維產品為基礎發展各項功能，台灣優異發展基礎，再加上原有開發流行性布料的經驗及能力，兩者結合，具備了提供國際買主對機能性布料需求及服務的最佳優勢，在全球紡織市場上持續保有一席之地並發展，用物理及化學布料達成各類機能性應用領域。 表1 機能性布料常用之加工型態。 功能類別 性能 應用 力 高強、高模、高彈性、耐磨損、輕量、超細、表面加工性 航天、航空、節能、高性能領域。 電 電氣絕緣性、誘電性、熱電性、超電性、除靜電、情報記憶性。 絕緣材料、誘電性材料、電線絕緣、高分子壓電體情報處理、節能。 光 耐旋光性、耐候性、光吸收性、光曲折性、光干涉性、情報記憶性、光傳導性、光選擇性、耐放射性、放射線吸收性、光電變換性、電磁波遮蔽性。 光纖維、光曲折、有機導體、X線吸收散亂材、放射線磁波、節能。 音 吸音性、遮音性、制振性、防振性、吸振性 吸音材、防音材、振動控制材。 磁 誘磁性、耐磁性、防磁性、情報記憶性。 磁器長纖維、防磁板、情報處理、航天航空領域。 熱 隔熱性、傳熱性、感熱性、耐熱性、熱電性、蓄熱性、熱色性。 隔熱材、保熱材、熱包性、節能。 吸附、分離 離子交換性、螯化、吸附、脫著、生體、適合性、染色性、通電性、空中氮氣、固定保持性。 離子交換、螯化性纖維、吸附纖維、淡水化、廢水處理、鈾吸附纖維醫療(人工腎臟、人工肺、人工血管、手術線、節能金屬離子鑑別、高分子凝聚、吸附)。 親水、親油 高吸水性、疏水性、吸油性、防水性、吸濕透氣性。 高吸水纖維、吸油性纖維、防水布、高分子土壤改良劑。 機能性紡織品是高附加價值、發展潛力很大的高産品，機能性紡織品製造加工技術隨著科學技術的進步得到了很大的發展機能性紡織品生産加工技術呈現了多樣化的發展趨勢，不僅選擇性地使用了傳統的聚合紡絲技術，而且還充分的利用了生物、化工等領域的最新研究成果，如採用接枝聚合技術、米技術，化學和物理改性技術、共混紡絲技術、複合紡絲技術、染整後加工技術，常用的機能性紡織品製造技術主要有以下幾種： 化學改紡絲技術化學改紡絲技術是獲取機能性紡織品的重要之一，包括基質改和表面改兩方面。通過基質改可使紡絲聚合物與機能分共聚生成機能性的共聚，然後再經紡絲製成機能性紡織品而表面改則是通過對紡織品進行化學處理，使製成的紡織品表面反應基上接枝機能基團，烷氧基、磺烷基使最後再製成。共混紡絲技術與化學改性紡絲技術相對應，共混紡絲技術是一種物理改性的紡絲方法，目前也是開發機能性紡織品的最熱門技術。該技術主要在紡絲聚合物原液或熔體中添加所需的機能劑和分散劑，然後均勻混合紡絲製成所需機能性的紡織品紡絲技術一般只需在常規的紡絲裝置中增添一台混煉設備即可生産，所添加的機能劑主要爲有機和無機材料。複合紡絲技術通過複合紡絲技術製造的機能性紡織品，一般來說，所用的複合聚合物材料（組分）一部分爲機能性聚合物，另一部分爲普通的聚合物。複合紡絲技術現已在機能性紡織品的開發中得到了不斷完善，目前已開發的機能性紡織品，其複合形式各種各樣，已不再是簡單的芯鞘複合型、並列複合型等，而是出現了鑲嵌結構、中空微孔結構、包芯結構，從而進一步的推動了機能性紡織品開發和應用sheath）成分，以聚氨酯（polyurethane）彈性體做為芯（core）成分，經由紡絲形成複合彈性長絲即屬應用此類複合紡絲技術製成之抗菌彈性機能性纖維；。後整理加工技術後整理加工技術較爲常見。通過採用不同的機能整理劑，對紡織品表面進行浸置、塗置等後加工處理，然後，再通過低溫等離子照射和幹燥熱處理，使經過浸置、塗置後的機能劑牢固的浸入纖維材料內或粘附在纖維表面。儘管後整理加工技術簡單易行，且生産成本較低，但由於這類機能性紡織品的耐久性較差，明顯低於上述其他方法生産的機能性紡織品，因而該技術主要用於普通機能性紡織品的製造常見的機能性紡織品及其加工製造技術如表。 機能性紡織品的製造加工技術 主要機能 聚合物及結構 製造加工技術 吸濕 親水聚合物 纖維表面接枝、浸置 吸汗 多孔結構 纖維表面接枝 透濕防水 超細結構 塗層形成微孔膜 水、潑油 潑水潑油聚合物 潑水潑油加工、塗層 防 防污聚合物整理劑 塗層、浸置 蓄熱、保溫 中空結構及蓄熱保溫聚合物 共混、複合、塗層、浸置 抗菌、防臭、消臭 抗菌、防臭、消臭聚合物 共混、複合、塗層、浸置 抗靜電、導電 導電/抗靜電聚合物 共混、複合、塗層 阻燃 阻燃聚合物 共混、塗層、浸置 電磁波