基于单片机系统的通用充电装置设计.doc

【标题】基于单片机系统的通用充电装置设计 【作者】 【关键词】通用??充电设备??单片机??实时监测??自动开闭? 【指导老师】 【专业】电子信息科学与技术 【正文】1?引言随着现代电力电子技术和电子元件制造工艺的发展，充电设备的自动化程度和可靠性得到很大的提高。特别是单片机和功率开关管的应用，方便了实时监测和控制，使充电设备具有更加完善的功能，自动化程度进一步提高。但大多数充电装置为了实现数据的采样、转换、处理和控制，都在控制器的外围扩展了大量的设备，例如A/D转换器、脉冲宽度调制模块等，这些扩展设备不仅是对资源的浪费，而且也使电路变得更为复杂。????基于单片机系统的通用充电装置主要利用单片机和电源自动开闭电路，实现了对4.2V和6V的电池进行充电，在充电完成后自动断开电源，避免电池过充或者电池充爆，同时也节约了能源。STC12C5052AD具有8051核心构架，具有8路8位精度的模数转换（Analog to Digital Conversion?）功能。2?充电装置的硬件结构2.1?充电装置的结构设计根据充电装置的设计要求，单片机采用宏昌科技的兼容8051系列的STC12C5052AD单片机。该款具有512字节片内RAM数据存储器；2个16位定时器/计数器；5KB片内Flash存储器；8通道高精度8位A/D转换；硬件看门狗（Watching Dog Timer）。工作电压在3.4V～5.5V范围内[1]。单片机由7805系列稳压集成电路提供可靠的5V电源。?图 2.1??基于单片机系统通用充电装置设计硬件结构图2.2?充电装置的主要硬件设备2.2.1?电源电路电源电路由非对称抽头变压器TF1、桥式整流电路和78系列的稳压集成电路组成，电路如图2.2所示。在7805和7808的内部是一个串联型稳压电源。在稳压电路内部会产生热量，例如设经变压器输出为7V、1A，则在桥式整流后的输出为6.3V、1A，稳压输出为5V、1A，那么三端稳压集成电路必须消耗（6.3―5）V×1A=1.3W的能量，这些必须消耗的电能将转化为热，若发热量很大，而晶体管的发热又无法向外部散逸，会引起热损坏。显然，当稳压电路输入的电压越高，相应稳压电路晶体管的发热就越严重，于是作为调整管的晶体管集电极的损害就大。如果要增大散热器，就会导致费用较高，78系列内部的串联型稳压电路通过自动改变调整管集电极-发射极之间的电阻，因此也可以称为一个补偿电压变化的串联稳压器[2]。稳压电路的工作原理：220V/50Hz的市电经非对称抽头变压器TF1非对称输出得到7V和10V的交流电压，分别经过桥式整流，电容C1、C2和C5、C6滤波后加到7805和7808的输入端，在7805和7808的内部是一个串联型稳压电源。在7805和7808的输出端电压为直流的5V和8V。再经电容C3、C4和C7、C8滤波后送到转换开关。当电源电路接入市电后，发光二极管D1显亮。?图 2.2??电源电路图2.2.2?电源自动开闭电路????电源自动开闭电路如图2.3所示。电源自动开闭电路通过轻触式电源开关S2完成电路的自动开闭。图中两只三极管，分别为PNP型和NPN型，工作原理与可控硅极为相似。在上电时，由于C10上的电压不能突变，所以Q2管截止，Q1管因没有基极电流而截止，输出电压为零。Q2管因得不到基极电流而维持截止状态。此时，输入电压经R1,R2和R4对C9充电，使C9上的电压接近于输出端的电源电压。充电结束后，全部电路都处于“截止”状态，除了微弱的漏电流外，充电电路后级和开关都不耗电，整个电路处于断开状态[4]。需要接通电源时，可按下轻触按钮S2给Q2一个控制电流。由于 C9上已经充满电，轻触按钮S2按下后，较大的偏置电流使Q2导通，Q1管也因得到偏置电流而导通，输出端给负载供电，Q2管经R3从输出端得到偏置电流，从而进一步导通，在很短的时间内，由于Q2和Q1管相互之间的正反馈作用使充电电路接通。Q2管导通以后，电容C9经Q1放电至接近零电平，为开关的下一个断开动作作好了准备。?电源自动开闭电路开关处于通电状态需要关闭电路时由单片机STC12C5052AD的12脚P1.0通过指令输出一个维持5秒的低电平使Q2的基极电压为零，Q2瞬时进入截止状态因得不到偏置电流而截止，输出端没有电压，而Q1管因得不到偏置电流，进一步趋于截止。由于Q2和Q1管之间的相互作用，开关很快就进入断开状态。此时输入电源经R1，R2，R4对C9充电，为电路再次进入闭合状态作好了准备。?2.2.3?采样电路充电电压采样电路包括R12、R13和单片机STC12C5052AD的16脚即P1.4等组成。充电电流采样部分由R11、R14、R15和单片机STC1