现场工作改善技巧实务.pdf

現場工作改善技巧實務 第一章 生產力與工作方法 一.工廠經營與生產力的關聯 • 製造業首先以生產力作評估 --整體產銷生產力 --現場生產力 • 生產力直接表現在績效上 --現場績效 --個人績效 • 附加價值資源 --附加價值是員工收入報酬的源泉 --所有企業的目的都是在創造附加價值 二.生產力的評估 • 1.高精密/高效率生產設備 --資方的努力 • 2.高技術/高效能的工作方法 生產技術幕僚/基層主管的努力 • 3.周詳嚴密的管理 --生管/物管等管理幕僚的貢獻 --基層主管也要參與 • 4.肯配合有幹勁的員工 --而且要適任/有能力 四.總製造時間的構成與生產力的關係 製造基本必要時間 A 由於設 B 計或規格問題而發生之附加時間 C 由於低 效率生產設備或工作方法的浪費時間 D 由於製 造管理問題發生之浪費時間 由於作 業員問題而發生之無效時間 E 五.現場生產力浪費的根源 • 1.由於設計/工程技術面所引發 --不必要的過剩功能 --超過必要嚴格的加工/檢驗標準 --不宜的作業標準 --不必要的多餘加工 • 2.由於製程品質不良所引發 --設備/作業員問題 --作業標準問題 --製程品質問題 • 3.由於效率低之工作方法之引起 --作業場所問題 --夾工具/輔助工具問題 --作業方法本身問題 --生產線不平衡 • 4.由於管理不良所引起 --停工待料損失工時 --機台故障損失工時 --製程安排不銜接的待工 --員工意願低落 六.提昇現場生產力績效的策略方向 • 1.從設計階段就考慮生產力 --更少的用料來組成 --更少的製造途程 • 2.從生產技術面提昇生產力 --更有效的作業方法 --模具/夾具/輔助工具設計/配置 --減少製程不良 --縮短準備作業工時 • 3.從工作方法面提昇生產力 --更少的細部作業程序 --更佳的人機作業配合 --更直接有效作業方法 --生產線平衡 • 從製造管理面提昇 --MRP物料管理方法,較少停工待料 --有效的生產排程及管制,使製程銜接良好 --預防保養機制,減少機台故障待工損失 第二章 現場工作改善的 基本理念 一.工作改善的目標 • 1.消除浪費 • 2.提高生產力 • 3.直接降低成本 —例如必要的多餘設計 • 4.縮短製程時間 —更短的交期,更具競爭力 • 5.減少摸索時間 • 6.消除無效疲勞作業 —包括危險的作業 —無效的動作 • 7.更高的成就感/高報酬 三.工作改善六大步驟 • 1.選擇改善主題對象 • 2.觀測及紀錄現狀事實 • 3.檢討現狀問題點 • 4.提出改善構想方法 • 5.建立實施計劃 • 6.推動維護新方法 四.工作改善基本理念 • 1.五個 WHY的深入分析 --深層追求 --細分化 (科學管理第一要素) • 2.以事實為基準 --要有具體證據 --至少要紀錄事實細節 • 3.從合理的懷疑下手 • 4.必須有具體的改善對策 -不能只是抱怨(或反映事實)而已 • 5.追求永遠的再改善