注塑模设计基础.docVIP

第1章 注塑模设计基础 在工业生产中，采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低等一系列优点，使得模具的使用范围日益广泛，特别是发展最快的注塑模具，已经成为现代工业生产中重要的工艺设备和发展方向。模具作为工业生产的基础工艺装备，对提升我国制造业水平及增强我国制造业的国际竞争力具有越来越大的作用，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 本章主要介绍模具成型的基本知识，以及塑料成型和使用注塑模获得塑料制品的专业知识。此外，还将简要介绍注塑模CAD技术的基本知识和技术组成部分。 本章学习目的： 了解模具的基础知识 熟悉模具的分类及制造特点 了解塑料成型的基础知识 掌握注塑成型原理及特点 熟悉注塑模具的基本结构 灵活掌握注塑模具的设计步骤 了解注塑模CAD技术的主要内容 1.1 模具设计基础知识 在当今产品竞争和产品不断更新的社会中，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成型技术制造产品是非常重要的途径之一。模具成型零件的方法实质是一种少切削或无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，不仅可提高生产效率，保证零件质量，而且可节约大量的材料，降低生产成本，从而取得更高的经济效益。 1.1.1 模具的概念和作用 模具是现代工业的重要工艺装备，随着现代工业技术的迅速发展，模具加工逐渐成为机械加工中的重要手段之一，下面将简要介绍模具的基本知识，以及进行模具设计的主要内容，为学习模具奠定基础。 1．模具的概念 在工业生产中，使用各种压力机和装在压力机上的专用设备，以及通过压力将金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 大家通常所讲的模具也可以理解为以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的零部件工具大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以工业之母的荣誉称号模具设计是从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。数字化制图将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图。 模具的数字化设计根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型。 模具的数字化分析仿真根据产品成型工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析。 产品成型过程模拟注塑成型、冲压成型。 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程。 模具生产管理。在模具工业的总产值中，冲模、塑料注塑模和压铸模是应用最为广泛的类模具冲压模具约占50，塑料模具约占3，压铸模具约占6，其他各类模具约占分别介绍如下冲压模具 模是实现冲压生产的基础工艺装备。它被安装在压力机上，通过对板料施加压力使板料产生分离或者塑性变形，从而获得所需要的零件（也称为冲压件或者冲件）。由于冲压生产的操作简单，生产率高，而且加工出的零件具有成本低、量轻、刚度、尺寸稳定、互换性好等优点，广泛应用于汽车、电子、家电、仪器仪表等工业产品制造中。这些行业中很多过去采用铸造、锻造、切削加工等方法制造的零件，都已被冲压所代替。随着冲压技术的发展，冲压模具的结构越来越复杂，精度要求也越来越高，其设计和制造的难度也将越来越大。 塑料注塑模 该模具是一种用来生产塑料零件的模具。它被安装在塑料注塑机上，由塑料注塑机将塑料颗粒融化成热熔体，经过合模、高压注塑、高压冷却定型、开模、推出制件等工序，获得所需的塑料。近年来，由于塑料具有的良好特性，使得塑料获得愈来愈广泛的应用，塑料模已成为广泛使用的一类模具。据统计塑料制品总重量大约3%是用于注射成型，80%以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。 压铸模 该模具是实现压铸生产的基础工艺装备。压铸即压力铸造，是将熔融合金在高压、高 速条件下充填型腔，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。压铸生产工艺具有尺寸精度和表面质量高、铸件组织细密、硬度和强度高等特点，可以生产出形状复杂的薄壁件。另外，采用压铸工艺生产效率高，易实现机械化和自动化。随着汽车和摩托车工业的快速发展，特别是铝镁合金零件的广泛使用，使得压铸模的技术水平有了较大的提高。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件，目前均是采用压铸模进行生产。塑料是以高分子合成树脂为主要成在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料树脂树脂主要作用是将塑料的其他成分加以粘合，并决定塑料的主要性能，如机械、物理、电、化学等性能。树脂在塑料中的比例一般