3-金属构件常见失效形式2.ppt

§3.1 腐蚀失效 一 腐蚀分类 二 均匀腐蚀 三 孔蚀 四 缝隙腐蚀 五 晶间腐蚀 六 电偶腐蚀 七 氢 腐 蚀 八 应力腐蚀开裂 九 腐蚀疲劳 七 提高耐磨性的途径 八、腐 蚀 疲 劳 腐蚀疲劳：金属材料在交变载荷及腐蚀介质的共同作用下所发生的腐蚀失效现象。 ①腐蚀促进疲劳裂纹的萌生与扩展，而载荷交变又加速腐蚀使疲劳裂纹更快扩展。 ②腐蚀疲劳对环境介质没有特定的限制，但交变应力和腐蚀介质必须同时协同作用，才能产生腐蚀疲劳。 ③腐蚀疲劳不存在疲劳极限。 1.腐蚀疲劳的特点 发生腐蚀疲劳的金属构件的应力水平或疲劳寿命纯机械疲劳要低得多。 腐蚀疲劳与交变裁荷的频率、应力比及载荷波形有密切的关系，其中交变载荷频率的影响最显著。 交变载荷频率越低，腐蚀的影响越大。 脆性断裂： 疲劳裂纹是多源的，裂纹扩展分叉不多; 宏观断口：有源区、裂纹扩展区及瞬断区；比纯机械疲劳有更明显的疲劳弧线(低倍); 微观断口：疲劳辉纹，并带腐蚀特征(如腐蚀点坑、泥状花样)。 2.腐蚀疲劳断裂的形貌特征 ④腐蚀疲劳与交变载荷的特性有密切关系。 图3-77 高镍铬合金钢的腐蚀疲劳断口 TEM 24000X 疲劳辉纹与台阶条纹垂直， 具有脆性疲劳断裂特征， 细小的黑点为腐蚀麻坑。 图3-61 晶间腐蚀宏观形貌 2. 晶间腐蚀的形貌 ⑤ 构件在服役或检修期间不容易被发现或检测出晶间腐蚀，晶间腐蚀导致的失效很危险。 ④ 晶间腐蚀敏感性通常与构件成形热加工有关。 (a) 表面形貌 20000X (b) 界面形貌 80X 图3-62 不锈钢晶间腐蚀显微形貌 3. 晶间腐蚀的机理及影响因素 晶间腐蚀是由于晶界原子排列较为混乱，缺陷多，晶界容易吸附S、P、Si等元素及晶界容易产生碳化物、硫化物、σ相等析出物。这就导致晶界与晶粒本体化学成分及组织的差异，在适宜的环境介质中可形成腐蚀原电池，晶界为阳极，晶粒为阴极，因而晶界被优先腐蚀溶解。 1) 机 理 晶间腐蚀产生的两个基本因素： 内因---晶粒与晶界的化学成分及组织的差异 外因---介质能显示晶粒与晶界的电化学性质差异 (a)晶界上铬的析出 b)晶界附近铬的分布 图3-63 不锈钢晶间腐蚀显微形貌 晶界上的 Cr23C6 、 (Fe,Cr)23C6 2) 奥氏体不锈钢晶间腐蚀的贫铬理论 钝态区 (大阴极) 活态区 (小阳极) 腐 蚀 微电池 (Cr＜12.5%) 贫 铬 区 (Cr＞12.5%) 晶 粒 区 图3-64 晶间腐蚀与温度、时间的关系 3) 影响晶间腐蚀的因素 ★ 材料成分 C↑，晶间腐蚀↓; Cr、Mo↑, 晶间腐蚀↓； Ti 、Nb↑, 晶间腐蚀↓。 ★ 加热温度和时间 101 硝酸铵 257 高温 88 环境 环境 温度/℃ 醋酸丁酯 尿素熔融物 (高、中压) 14% 硫酸 油田 污水 海水 介质 奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的介质条件举例 ★ 环境介质的影响 4. 晶间腐蚀的预防 降低钢中的碳含量； 进行固溶处理和稳定化处理； 在钢中加入适量的稳定化元素； 选用奥氏体-铁素体双相不锈钢。 六、电 偶 腐 蚀 电偶腐蚀 指异种金属彼此接触或通过其它导体连通, 处于同一介质中, 造成接触部位的局部腐蚀, 其中电位较低的金属溶解速度增大, 电位较高的金属溶解速度反而减小的现象。 电偶腐蚀又叫接触腐蚀或双金属腐蚀。 机械设备、工程结构等都是由电极电位不同的材料组合而成的，因此电偶腐蚀是难免的。 电偶腐蚀电池是宏观腐蚀电池。 图3-65 在含H2S的醇胺液中不锈 钢管与碳钢连接的电偶腐蚀 1.电偶腐蚀现象 不锈钢管与碳钢管板的连接；铜换热管与碳钢管板的连接； 铜阀与钢管的连接 · · · · · · 电偶序 指根据金属或合金在某腐蚀环境下测得的稳定电位(腐蚀电位)的相对大小而排成的顺序表。如金属在海水和土壤中的电偶序。 电偶腐蚀倾向 电偶序表中上下位置相隔越远的两种金属配对时，在腐蚀环境中，阳极腐蚀越严重； 位于同一行的同组金属配对时，其腐蚀倾向可忽略； 电偶序只能判断金属腐蚀倾向，不能确定腐蚀速度。 2.电偶腐蚀的倾向 材料的起始电位差与极化作用 小阳极大阴极的结构很危险！ 阴阳极的面积比 介质电导率 介质的电导率高，腐蚀的有效距离大，如海水可达几十厘米，而蒸馏水只有几厘米。 3.电偶腐蚀的影响因素 选择电偶序中尽可能靠近的金属组合，两种金属在某介质中的电位差＜50 mV，电偶腐蚀的倾向性可忽略； 尽量避免小阳