采购操作实战讲义--GYJ020.ppt

防止呆滞物品物料的形成 销售预测高于实际 订单取消 工程变更 供应商管理不善 货仓储存管理不善 用料预算大于实际 采购失当 新产品试制材料存量过高 对实际发生的数据修正过程 MRP 计算需求数据 实际发生数据 根据经验 修正数据 库存存期报告 库存控制的要点 采购控制 库存数据 需求预测和统计 库存成本 存储成本 生产准备成本 订购成本 短缺成本 库存成本控制原则是尽量使这四种单项成本的总合达到最小。 预测的基本原则 按物料分类的预测 提供一个预测精确度的范围 缩短计划跨度及预测跨度 经常评审及更新预测 便于相互交流和理解 建立预测系统要考虑的几个问题 作为一项长期的基础管理工作，配备专业人员。 数据的来源和正确性维护。 建立预测的评审制度和跟踪系统。 调整预测尽量和生产规划相一致。 有关采购控制的因素 提前期（采购周期/准备周期） 最优订货量（EOQ) ：储存成本和采购成本的 平衡点 安全库存：平衡预测错误（提前期/需求）而 允许的库存量 最高库存量：参考值，作为库存量警戒点 再订货点：当库存量将至需要补充的水平 订货量：每次所需要补充的数量，但不一定等 于EOQ. 库存控制因素图解 700 600 500 400 300 200 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 提前期 再订货点 最高库存量 安全库存量 EOQ 基本库存模型 定量订货模型（EOQ/Q模型) 定期订货模型（P模型） Q模型（定量） 需求发生，货物出库或者预留 静止状态 计算库存量 库存量=现有库存量+已采购量（在途）- 预留量 小于或等于订货点？ 采购行动 是 否 需求发生，从库存中提货或者预留 计算定购量使库存达到需要的水平 根据定购量采购 盘点期 计算库存量 库存量=现有库存量+已采购量（在途）-预留量 静止状态 P模型（定期） 最优经济定量模型（EOQ) √ 2DS C Q = D = 全年消耗量 S = 单位采购成本 C = *单位存储成本 * = 单价 x 所占存储成本的百分率 EOQ 的成立条件 假定采购单价不变 假定不存在预留和缺货 *EOQ 不能处理动态需求和相关需求的库存 √ 2DS C Q = p (p-d) . 按需定量法 p = 生产率 d = 使用率 存货盘点系统 周期性盘点系统 Periodic Inventory System 连续性盘点系统 Perpetual Inventory System 连续性盘点系统Perpetual Inventory System 连续性盘点系统处理的对象： 预留库存量？ 订购时间？ 订购量？ 连续性盘点订货系统原理 Stock on hand EOQ Lead time Place order of EOQ Buffer stock Reorder level 再订货点和安全库存 Buffer Stock (BS) Reorder Level S Reorder point Buffer Stock S LT 组织 生产总监 Production Director 物控经理 Material Controller 调度经理 Production Controller 货仓经理 Warehouse Manager 统计分析组 Requirements Analyst IT IT Group 物控经理的角色 制定采购计划和跟催管理。 库存控制管理。 库存质量管理，包括对样板质量的确认。 和财务部门协调，应付款管理。 库存的ABC分类控制原则 库存物料或者货物中，占存货总类百分比较小的物料，所占用的资金比例却很大（A类）；反之占存货总类百分比很大的物料或者货物中，所占用的资金比列确很小（C类）。介乎于两者之间的事B类。 库存的ABC分类是控制成本的基准。 库存的重点管理对象是A类何B类的物料或货物。 ABC分类的主要方法 物料分类的管理：按年度使用量和采购单价统计。 货物分类的管理：可以按客户或者供应商的年采购量或者供货量的大小统计。 ABC分类的参考值 物料类别 占总类的百分比 占总金额的百分比 A 10% 65% B 25% 25% C 65% 10% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 100 90 80 70