生产与运作管理--库存管理 52页.pptVIP

服务水平：提前期内不发生缺货的概率。 多种衡量服务水平的方法 整个周期内供货的数量/整个周期的需求量 提前期内供货的数量/提前期的需求量 顾客订货得到完全满足的次数/订货发生的总次数 不发生缺货的补充周期数/总补充周期数 手头有货可供的时间/总服务时间 The end! * 最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略） t I2 LT t LT t I1 B A S-I3 S-I1 I3 库存量 订货点s 最大库存S 时间 图6－3：最大最小库存控制系统 库存重点控制方法－ABC分类法 基本思想 该方法由意大利经济学家帕雷托首创得。该方法的核心思想是再决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。 库存重点控制方法－ABC分类法 “20－80”原则是ABC分类法的知道思想。所谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素带来80％的结果。 例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。 它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。 库存重点控制方法－ABC分类法 ABC分类法的实施 ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量承上单价，然后按价值的大小排列而成。 如果要对库存商品进行年销售额分析，则： 收集各个名目商品的年销售量，商品单价等数据 对原始数据进行整理并按要求进行计算 作ABC分类表 以累计名目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。 根据ABC分析结果，对A、B、C但泪商品采取不同的管理策略。 6.3 单周期库存问题的基本模型 期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。 已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S 则单位超储损失为：C0=C-S； 单位机会损失为：CU=P-C。 订货量为Q时的期望损失： 式中，P(d)为需求量为d时的概率 某商店挂历的需求分布概率 需求d（份） 0 10 20 30 40 50 概率p(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15 订 货 量 Q 实际需求量d 期望 损失 EL(Q) 0 10 20 30 40 50 概率p (D=d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15 0 10 20 30 40 50 0 200 400 600 800 1000 300 0 200 400 600 800 600 300 0 200 400 600 900 600 300 0 200 400 1200 900 600 300 0 200 1500 1200 900 600 300 0 855 580 380 280(*) 305 430 已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P＝80元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按S＝30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。 表6－2：某商店挂历需求分布概率 期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则 订 货 量 Q 实际需求量d 期望 损失 Ep(Q) 0 10 20 30 40 50 概率p (D=d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15 0 10 20 30 40 50 0 -200 -400 -600 -800 -1000 0 300 100 -100 -300 -500 0 300 600 400 200 0 0 300 600 900 700 500 0 300 600 900 1200 1000 0 300 600 900 1200 1500 0 275 475 575(*) 550 425 表6－4期望利润计算表 6.4 确定型均匀需求库存问题的基本模型 与库存有关的费用 随库存增加而增加的费用： 资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险 随库存量增加而减少的费用 订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺获损失成本 年库存总费用：CT=Ch +Cr + Cp+ Cs 年维持成本（Holding Cost）:Ch 年补充订货成本（Ordering Cost）: Cr 年购买费（加工费）（Purchasing Cost）: Cp 年缺获损失费(