如何运用外包管理降低成本36.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 延誤原因 防止對策 1.對外包工廠的交期設定做得不好 根據適當的前置期間設定具有權威的交期 2.因外包工廠的能力把握不足而超出能力的訂購（發包） 徹底實施外包工廠的餘力管理，進行與能力平衡的訂購 3.內部的生產計畫變更時的交期變更、緊急訂購或取消 實施考慮前置期間的交期變更 確立能吸收外部、內部變動要因，並實現穩定生產的生產體制 二、常見外包交期延誤原因與防止對策 延誤原因 防止對策 4.圖面、規格不完備，以及設計、規格的變更 製作完整的圖面、規格書 考慮前置期間的設計、規格變更 5.材料、零件、治具等的供應延誤 確立實現材料、零件、治具等供應迅速化的管理體制 6.交期管理不完善 確立事前催促系統（自動預警提示） 提高外包人員的交期意識 7.外包工廠的進度情況把握不充分，外包輔導不夠 出差外包工廠，加強進度情況的把握與外包輔導 二、常見外包交期延誤原因與防止對策 廠商的產出率。 小批量、頻繁的交貨。 長期合約型態，如使用總括訂單。 利用看板（Kanban）管理生產排程。 允許每批交貨數量之不同，但總數量需管制。 不接受過多或短少的交貨數量。 鼓勵廠商以定量包裝。 鼓勵廠商降低生產批量。 三、如何做好數量管理 確實按進貨檢驗流程進行管制。 訂定明確的檢驗標準。 訂定雙方可接受之抽樣計劃。 確實執行允收／拒收，避免特採。 鼓勵及輔導廠商做好製程管制。 跟催廠商品質改善作業。 四、如何做好品質管理 外包廠商選擇外包廠商選擇的目的在於尋找合格的廠商，建立合格廠商名錄以為外包對象選擇之依據。 送樣：若有需要時由採購發相關資料，並請廠商準備樣品，交品管單位，進行樣品檢查及判定並將相關資料記錄通知採購；樣品檢查合格時由採購通知品管及技術部，進行評鑑事宜。若樣品檢查不合格時，亦由採購人員將檢查結果通知廠商，可再第二次送樣檢驗，若仍判定不合格，則取消資格。 陸、外包廠商之選擇、評鑑、考核 ISO 9001認証：凡有通過ISO 9001之廠商且持有証明者，可直接登錄為合格之廠商，不要需要經過評鑑。 實地評鑑：由品管及技術部，依「協力廠商評鑑表」之項目，對廠商之製造能力及品質管理能力，進行實地了解與評估，判定是否登錄為合格外包廠商。 特殊情況： 客戶指定之廠商時。 賣方獨占市場。 一時無法找到合適廠商時。 協力廠商評鑑表 第 次評鑑 日期： 年 月 日 協力廠商名稱： 代號： 配分 評分 項 目 品管體系 01.是否取得相關品保認證合格。 02.品管部門是否建立，是否獨立運作。 03.品管人員素質如何，人員是否充足。 04.品管文件是否完善建立。 機具設備 05.是否有足夠之生產及檢驗設備，管理如何。 06.設備是否有定期維護保養校正。 07.機器設備修護能力如何。 08.設備有符合生產需要，稼動狀況如何。 製程管製 09.製程設備設計是否適當。 10.是否有作業標準書，實行狀況如何。 11.作業環境整潔如何。 12.製程中是否設有檢驗站，良品與不良品管制區分情形如何。 物料管理 13.物料搬運、包裝、倉儲等管理如何。 14.不良品之區隔與管理如何。 15.出貨作業管理如何。 其他 16.樣品審查結果。 17.售後服務的能力評估。 評語： 總分 判定標準： 總分為70分(含)以上者為合格 判定： □ 合格 □ 不合格 總經理 評鑑人員 外包廠商考核係針對外包廠商所作的定期品質評價，作為採購及廠商品質改善之參考。例： 品質＜50分＞：（1－驗退批數÷總交貨批數）×50。 交期＜30分＞：（1－逾交批數÷總交貨批數）×30。 配合度【20分】：依價格【佔5分】、 緊急交貨【佔5分】、 溝通協調性【佔5分】、 交貨狀況【佔5分】 之彈性給分。 評核後之獎罰 等級 得分 獎罰 A 90分以上 連續三月成績A級者： 1.酌情增加訂購量 2.享受優先承製本公司製品 3.票期一個月。 B 70分以上，未達90分 1.不予獎罰 C 60分以上，未達70分 1.酌情減少訂購量 2.票期四個月 D 未達60分 1.減少訂購量 2.由採購人員正式行文通知改善 3.限期內未見改善，取消資格 協力廠商月評核成績表 月份： 日期： 年 月 日 協力廠商名稱 物品名稱 評核成績 品 質