拖拉机拨叉铣专机.doc

目 录 1前言 1 1.1本课题的来源、设计的主要目的和技术要求： 1 1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路: 1 2.国内外的发展状况及现状的介绍: 3 3 总体方案论证: 4 4 具体设计说明 5 4.1被加工零件分析 5 4.1.1被加工零件毛坯图 5 4.1.2拟定机械加工工艺路线： 5 4.1.3确定机械加工余量,工序尺寸及公差 5 4.2夹具的设计 6 4.2.1斜面定心夹紧机构 6 4.2.2夹紧力 7 4.2.3影响夹紧力的因素 7 4.3金属切削用量的选择与计算: 8 4.3.1刀具的选择: 9 4.4减速机的选择与计算： 10 4.4.1 减速机的选择： 10 4.4.2电动机的选择： 11 4.5 V带轮的设计计算: 12 4.6挡销的强度计算: 14 4.7轴的设计计算与强度校核: 16 5结论 21 主要参考文献 22 致　谢 23 附 录 24 1前言 半自动拨叉铣床专机是为了实践，公司主要是为了减少工人的劳动强度，同时提高公司的生产效率，不断满足公司的生产规模的不断扩大的要求。 1.1本课题的来源、设计的主要目的和技术要求： 本课题来源于生产实践，公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时，利用立式铣床X62W人工操作，工人劳动强度大，生产率低。随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机，以取代现役的立式铣床X62W；加工时，人工上料—自动定位—自动夹紧—自动铣削，铣毕自动松开工件后由操作者取下。 本课题研究的主要目的是降低工人劳动强度，提高生产率，满足生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工，在加工时，实现：人工上料-自动定位-自动夹紧-自动铣削，铣削完毕后自动松开，工作由操作者取下。同时，设计时要满足以下几点要求： 1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置。 2.工作节拍为每分钟加工18件。 3.工件以其主轴孔定位，定位心轴置于圆盘工作台上，圆盘工作台主轴呈立式安置。 4.专机工作安全，可靠，运行平衡，产品质量稳定，操作维护简单。 5.专机结构紧凑，高度为800mm左右。 1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路: 原来的立式X62W型铣床，单纯的人工操作，工人劳动强度大，生产率低。因此，本课题要解决的主要问题是：设计一款半自动立式拨叉铣专机来取代原有的立式X62W型铣床，设计后的机床主要是采用人工上、下料，自动夹紧和自动加工的结构,该机床在降低工人劳动强度的同时提高了生产率，满足了公司规模不断扩大的要求。 由于要满足一分钟加工18件的要求，而且要实现半自动化加工。因此，必须要设计出一个大的圆盘来支撑工件，实现边加工，边上下工件，使得装夹时间和加工时间重叠，才能满足一分钟加工18件的要求。在装夹工件时，采用弹簧卡头来固定工件。同时，还应设计出与支撑台相应大小的圆盘，在圆盘上设计一凸轮，通过推动弹簧卡头的推杆来实现工件的自动夹紧和自动松开。除了弹簧卡头，还要设计固定销来实现完全固定，保证加工精度和要求。 机床设计要满足每分钟加工18件的要求，实现专机结构紧凑，工作安全，可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单。在加工时，实现：人工上料—自动定位—自动夹紧—自动铣削，铣削完毕后自动松开，工作由操作者取下。本专机的设计充分迎合了了操作者，使得操作者在操作机器的时候感觉到安全、舒适，人性化的设计理念贯穿铣专机的整个设计过程。 2.国内外的发展状况及现状的介绍: 近年来，该行业获得了快速发展，特别是数控机床更是发展迅猛。在国内，机床产品的种类，规模，技术含量上都有较大的提高，但和日本，美国，德国等先进机床大国相比，我国机床产品还存在很大的差距。首先，机床产品技术水平落后，加工精度低，可靠性差。其次，产品结构不合理，存量构成依然落后，数控化率很低。 高速，高效，复合，智能，高精度，高可靠性和环保是未来几年机床的发展趋势。机床复合化是提高机床精度和效率的主要措施。用复合化机床加工工件，可在一装夹情况下，完成全部工件加工，消除了装夹位置误差，大大减少了零件工序间运输和等待时间，提高了工作效率。智能，代表机床产品较高水平的柔性生产线，可以实现智能化生产，适合批量加工大型零部件等；通过计算机联网，可实现远程诊断和远程服务等。 3 总体方案论证: 对于机床的设计此处省略?NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系?　　　　　　　　　　＝1.825，＝1.625 　　d、表面状态系数及尺寸系数：查附表7-5、附表7-4, 得：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝0.81，＝0.76 　　e、分别考虑弯矩或转矩作用时的安全系数：