法兰类零件的数控加工工艺分析及编程设计.docVIP

编号 XXXXX技术学院 毕业论文 题 目 法兰类零件的数控加工工艺分析 学生姓名 学 号 系 部 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 指导教师 顾问教师 二零**年六月 摘 要 设计了法兰零件，在设计过程中运用了UG4.0、AUTOCAD2006等绘图软件，通过对法兰零件的图形,结构工艺性，技术要求进行仔细分析，将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合铣床加工的程序。继而通过UG4.0软件进行法兰零件的绘制及后处理加工。在设计过程中，制订零件的工艺规程时，需要制定具体的基准和划分加工工艺流程。 关键词: 零件的分析，毛坯，工艺，编程，加工及后处理 目 录 目 录 3 第一章 绪 论 5 1.1 法兰的使用现状 5 1.2 法兰的设计制造 5 1.3 小结 5 第二章 法兰加工工艺基础概述 6 2.1数控加工工艺的特点 6 2.2数控加工工艺分析的一般步骤与方法 6 2.2.1机床的合理选用 6 2.2.2数控加工零件工艺性分析 6 2.2.3加工方法的选择与加工方案的确定 7 2.2.4对刀点与换刀点的确定 7 2.3数控加工工艺内容的选择 8 2.4本章小结 8 第三章 法兰的数控加工工艺设计 9 3.1零件图 9 3.2 法兰数控加工工艺分析与设计 10 3.2.1法兰零件工艺性分析 10 3.2.2夹具的选择与装夹方案的确定 10 3.2.3对刀点和原点坐标的确定 10 3.2.4工艺路线的设计 11 3.3法兰数控加工工艺路线的设计 11 3.4法兰数控加工工序的设计 12 3.5 本章小结 12 第四章 零件加工程序编制 13 4.1 UG自动编程 简介 13 4.2 UG数控加工的工艺路线分析 14 4.3 本章小结 14 第五章 三维实体造型 15 5.1 新建文件 15 5.2 法兰的造型设计 16 5.3 本章小结 23 第六章 仿真加工及后置处理 24 6.1初始化加工环境 24 6.2创建刀具 24 6.3设置加工方法 25 6.4加工过程设置 25 6.5工件的精加工 26 6.6生成数控加工代码 27 6.7 本章小结 27 论文总结 28 致 谢 29 参考文献 30 附录（加工程序） 31 第一章 绪 论 1.1 法兰的使用现状 法兰是仪表加工件的一个大类，仪表使用的法兰很多，总的可以分为两类。一类是安装取源部件用，如压力、温度的取源部件。另一类是安装仪表用，可能在设备上，但大多数在工艺管道上要安装孔板、转子流量计和调节阀等仪表的地方。 1.2 法兰的设计制造 考虑法兰的材料种类、轮廓形状、尺寸、加工精度等，选择适合机床，选定MV810欧码加工中心，系统为西门子系统。然后从数控加工的可能性和方便性两方面对法兰工艺性进行分析。在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是佰刀架转位换刀时的位置。对于数控加工工艺内容的选择，这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工艺衔接好。当数控加工工艺路线设计完成后，各道数控加工工序的内容已基本确定，要达到的目标已比较明确，对其它一些问题（诸如：刀具、夹具、量具、装夹方式等），也大体做到心中有数，接下来便可以着手数控工序设计。数控工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹都确定下来，为编制加工程序作好充分准备。 1.3 小结 本设计的零件为一个法兰，它是管道连接中最常用的零件，应用十分普遍，种类繁多，从其外形特征来看，它是一个典型的数铣零件。该零件包含了钻、铣等多种加工工序，看似简单的零件却包含了丰富的数控知识。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，编制了该零件的数控加工程序。 第二章 法兰加工工艺基础概述 2.1数控加工工艺的特点 数控加工有下列优点：1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2、加工质量稳定，加工精度高，重复精