机组扣盖前监检大纲.doc

汽轮机机组扣盖前监检大钢 1．目的 为了确保汽机本体扣盖前的安装质量和投产后的安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求和《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》的规定，特进行本次预监检。 2．预监检依据 2.1 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求。 2.2 制造厂提供的汽轮机本体及有关部套说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和技术文件。 2.3 制造厂提供的汽轮机组安装手册（指导书）、图纸、安装标准、规范及组装、试车、调试技术文件。 2.4《电力工业技术管理法规（试行）》。 2.5《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》。 2.6《火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）》。 2.7《火力发电厂金属技术监督规程》及厂家有关标准。 2.8《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》 2.9 部下达的有关技术文件和反事故措施。 2.10 设计、设备和标准的修改签证、附加说明或会谈协议文件。 2.11 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》。 2.12 国家经贸委 [2001]《职业安全健康管理体系审核规范》； 2.13 GB/T24001-1996idt ISO14001《环境管理体系 规范及使用指南》； 2.14 Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全健康管理手册》； 3．技术文件、资料和安装记录的检查 序号 应提供的技术文件、资料和安装记录 检查结果 3.1 技术文件和资料 3.1.1 汽轮机总装报告 3.1.2 汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施 3.1.3 监造检验报告及签证 3.1.4 汽缺内部合金钢零部件及管材光谱复查报告 3.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告 3.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告 3.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告 3.1.8 转子中心孔探伤报告（厂家提供或复测） 3.1.9 转子出厂超速试验及高速动平衡报告 3.1.10 制造厂出厂质检报告及质保书 3.1.11 设计、设备、标准变更签证记录或协议文件 3.2 应提供的安装记录 3.2.1 设备开箱检验报告及签证 3.2.2 设备缺陷情况记录及处理签证 3.2.3 汽轮发电机组基础交接验收记录 3.2.4 基础沉降记录 3.2.5 汽缸、轴承座底部支承安装记录 3.2.6 汽缸、轴承座与台板间接触记录 3.2.7 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录 3.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录 3.2.9 各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录 3.2.10 汽缸法兰结合面间隙记录 3.2.11 汽缸负荷分配记录 3.2.12 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录 3.2.13 转子轴颈椭圆度和不柱度记录 3.2.14 转子弯曲记录 3.2.15 转子推力盘端面瓢偏记录 3.2.16 转子对轮晃度及端面瓢偏记录 3.2.17 转子靠轮找中心记录 3.2.18 转子轴向定位记录 3.2.19 轴瓦安装记录 3.2.20 静叶持环（或隔板）安装记录 3.2.21 汽封及通流间隙记录 3.2.22 汽缸通流轴向最小间隙记录 3.2.23 推力瓦安装记录 3.2.24 转子对轮垫片厚度记录 3.2.25 低压缸与冷凝器连接记录 3.2.26 汽缸内部保护装置及监测元件校验记录 3.2.27 各分项工程施工验收签证记录 4．扣盖前抽查项目 序号 检 测 内 容 检查结果 备注 4.1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。 4.2 汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实， 4.3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。 4.4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度检测。 4.5 地脚螺栓安装完毕 4.6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整。 4.7 轴瓦检查 4.8 汽缸法兰结合面间隙测量。 4.9 汽缸负荷分配调整完毕。 4.10 汽机转子检查结束。 4.11 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整。 4.12 转子轴向最后定位 4.13 低压缸与冷凝器连接结束。 4.14 汽机内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整。 4.15 汽封及通流间隙调整。 4.16 轴系找中心。 4.17 推力轴承间隙调整，乌金接触符合要求。 4.18 汽缸