利港空预器措施01.doc

1、设备系统概述 江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组扩建工程安装四台600MW超临界发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1953/25.4-952型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、四角切圆燃烧方式、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型。锅炉设计煤种为神华混煤，校核煤种为淮南煤。采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配有6台HP1003中速碗式磨煤机，燃烧方式采用从美国ALSTOM能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术—低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）:11.2D-7型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。 锅炉主要设计参数见下表： 表格 1 项 目 单 位 VWO THA 锅 炉 规 范 过热蒸汽流量 t/h 1950 1693 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.08 过热器出口蒸汽温度 ℃ 543 543 再热蒸汽流量 t/h 1640.6 1411.4 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.61 3.87 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.42 3.7 再热器进口蒸汽温度 ℃ 297 278 再热器出口蒸汽温度 ℃ 569 569 给水温度 ℃ 283 273 热 平 衡 锅炉保证热效率（低位） ％ 93.53 93.61 排烟温度（修正前） ℃ 133 131 排烟温度（修正后） ℃ 128 126 燃料消耗量 t/h 239.64 212.94 热 损 失 干烟气热损失 ％ 4.69 4.57 氢燃烧生成水的损失 ％ 0.18 0.18 燃料中水份引起热损失 ％ 0.05 0.04 空气中水分热损失 ％ 0.11 0.09 未完全燃烧热损失 ％ 0.63 0.63 散热损失 ％ 0.17 0.21 不可测量热损失 ％ 0.30 0.30 制造厂裕度 ％ 0.35 0.35 总热损失 ％ 6.48 6.37 汽 水 系 统 过热器一减喷水量 t/h 48.1 41.5 过热器二减喷水量 t/h 30.0 26.2 再热器喷水量 t/h 0 0 喷水温度 ℃ 282 273 风烟系统 省煤器出口过量空气系数 ── 1.2 1.2 出空预器烟气量 t/h 2583.864 2308.610 出空预器一次风量 t/h 313.616 268.393 出空预器二次风量 t/h 1675.998 1442.564 一次风调温风量 t/h 149.077 176.861 省煤器出口烟气温度 ℃ 369 354 空预器进口一次风温度 ℃ 27 27 空预器进口二次风温度 ℃ 23 23 空预器出口热一次风温度 ℃ 323 317 空预器出口热二次风温度 ℃ 334 325 燃烧系统 投运磨煤机台数 台 5 5 投运燃烧器个数 个 20 20 要求煤粉细度R90 ％ 23 23 每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2－32VI(T)-2083SMRC容克式三分仓空气预热器。 为了减少空预器热端的漏风，该容克式空预器设有漏风控制系统（LEAKAGE CONTROL SYSTEM）。漏风控制系统的设计原理是：使扇形密封板与热变形的转子形状紧密贴合，在各种工况下，扇形板在规定的间隙内跟随着转子径向密封片。投运时，该系统使扇形板定时向下跟踪转子的热态变形，减少扇形板与转子径向密封面之间的间隙。扇形板的位置由一传感器检测，此传感器检测径向密封与热端扇形板外侧的间隙并保持一最小运行间隙。 可调式扇形板内侧端吊于导向端轴过渡套上，会随转子中心筒的膨胀而上移；扇形板外端连接到有电动机的漏风控制驱动系统，加载机构通过二个千斤顶的连接杆与预热器中的扇形板外侧端二根悬梁相绞结。该系统将控制扇形板外侧端跟踪向下位移使扇形板底面的密封面与转子上的径向密封面始终保持理想的间隙。 空预器及其附属设备技术规范见下表： 表格 2 空预器及其附属设备技术规范 项 目 参 数 单 位 空 预 器 数 量 2 台/炉 制造厂家 上海锅炉厂有限公司 ── 形 式 容克式三分仓 ── 型 号 2－32VI(T)-2083SMRC ── 转子高度 2.581 m 转子直径 13494 mm 高温段传热元件面积 61462 m2 中温段传热元件面积 47820 m2 低温段传热元件面积 14740 m2 气流布置 烟气向下，空气向上 转 速 工作转速：0.99 r/min 旋转方向 烟气→二次风→一次风 换热元件 热端 厚度