眼镜检验判定标准.doc

一. 啤 机 部 分 1．缩水: ① 模具问题,特别是新开模具试啤时,一般会出现此现象。因此新模试啤时要注意缩水。 ② 调机问题，涉及压力过大或者过小，以及射胶时间、射胶速度、加热过快或过慢等导致缩水。 检验判定： ※ 轻微的缩水或缩水不明显，或位于塑胶架内侧的缩水。 ○ 缩水比较明显，位置也稍微显眼，但不是塑胶架的主要显眼处。 △ 缩水明显，位于塑胶架正面，缩水面积大，程度比较严重。 × 严重明显的缩水，缩水位置于鼻梁、圈、比的正面显眼处，缩水面积非常大。 2．黑丝： ① 啤机炮筒加温过高，炮筒中残留丙酸料烤焦，出现黑丝。 ② 炮筒螺杆使用过程中出现损坏，如废铜芯、铰链损坏，使停留损坏处的丙酸料烧焦，产生黑丝。 检验判定：※ 透明架中黑丝不明显，茶色架中的黑丝，加色时做深透红，深透蓝等透明底色中的黑丝。 ○黑丝比较明显，加色时做浅透红，浅透蓝等浅色架的透明底色中的黑丝。 △黑丝非常明显，不用加色而做纯透明色中黑丝。 3．气泡：① 啤机烘料温度过低，因丙酸料不够温产生气泡。 ② 融胶不均匀而产生气泡。 ③ 模具合模时太紧，排气不畅，又无排气通道而产生气泡。 检验判定：※ 茶色架中的气泡，显眼位置处多个小气泡（Ф0.1mm）,不显眼处2个气泡（Ф0.2mm）。 ○ 透明架显眼处气泡（Ф0.2mm），或不显眼处（Ф小于0.2mm），加色时做深透色。 △透明架显眼处气泡（Ф0.1mm）,或不显眼处（Ф大于0.1mm），加色时做浅透色。 ×透明架显眼处气泡（Ф小于0.1mm），或不显眼处（Ф小于0.1mm），不加色做纯透明色。 4．黑点：① 炮嘴损坏，导致丙酸料停留此处烧焦。 ② 添加的透明料不干净，混有杂质而产生黑点。 ③ 清洗炮筒不彻底，导致黑点。特别是刚开始装模试啤阶段易发生此问题。 检验判定：※ 茶色、透明蓝色、透明红色中的黑点，加色时做深透色的架中的黑点。 ○透明架中的黑点，黑点数目多于3个或正面显眼处多于2个，做浅透色架中的黑点。 × 透明架中的黑点数目超过2个（Ф大于0.1mm），做纯透明色架中的黑点。 5．起沙： ① 料斗温度不够温，加热时间过短，因而导致起沙。 ② 啤机压力加得太大而起沙。 检验判定：※ 有大面积起沙，但不需过光，或加色时做深透色架的透明架起沙。 ○ 有小面积起沙，不在塑胶架正面显眼处，不需过光，加色时做浅透色架的透明架起沙。 × 塑胶架正面显眼处有起沙现象，要过光，做纯透色或托底银等透明托底色起沙。 6．变形： ① 定型架调得不标准，特别是眉毛架半框塑胶架则应注意鼻托鼻梁位置的平衡。 ② 操作过程中出现啤速过快，啤架过热，定型时间过短而变形。 ③ 工人操作技术不熟练，放架过程中拿放不规范而变形。 检验判定：※ 塑胶架轻微变形，但装片时可以装回，不会影响整个架的美观与弧度。 ○ 塑胶架有变形现象，但调架后可以恢复原状，对整体影响不大。 △ 塑胶架变形明显，虽经调架后可恢复原状，但整体形象有所改变。 × 塑胶架形象改变，整个弧度变化明显，基本已无法恢复原状。 7．断圈（比）：① 原料问题，材料多次使用，失去韧性，尤其出现较多的是光黑细圈架或半框塑胶架，眉毛架等薄弱位置。 ② 生产过程中温度过高，导致丙酸料烧焦，而产生裂水口或接水位断裂等现象。 检验判定：※ 对于裂水口，断接水口位等现象，经抽光，加色后基本上能避免此现象的断圈（比）。 × 由于材料本身问题，或整批产品都无法避免修正的断圈（比）。 8．色差：① 圈比不对色，多出现在啤颜色架时此情况较多，像透深兰、深红、透茶，有时透明也易出现此情况。 ② 底色不对板，多出现在生产质量要求较严的外销及内销单时，像透红、透蓝、透茶等。 ③ 和料不均匀，配色种比例不均匀或称量不准确而产生色差。 检验判定：※ 虽有色差差异，但同批次中的颜色一致，基本可以接受。 ○ 色差不明显，同一批次中色差明显的数量不多，与样板对比底色相差不大。 △ 有明显色差，但基本上可以归成几个档次，分开做色，包装后已不明显的色差。 × 明