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改善炉内水工况防止锅炉腐蚀 作者：佚名?? 发布日期：2008-1-23 18:40:59??(阅324次) 关键词: ?锅炉 ?腐蚀 ?改善 防止介质浓缩腐蚀的根本途径是消除产生腐蚀的条件，即消除炉水产生游离碱和酸的条件及炉水产生局部浓缩的条件。由于氧腐蚀、二氧化碳腐蚀和停炉腐蚀使给水含铁量增加，这些腐蚀又会促进介质浓缩腐蚀。这样，防止这些腐蚀的方法也起了间接防止介质浓缩腐蚀作用。当然，有的防止措施不仅具有间接的意义，而且还是直接防止介质浓缩的措施，例如，降低给水的碳酸盐碱度，不仅是为了防止二氧化碳腐蚀，而且是为了消除或降低炉水游离NaOH的含量，起到防止介质浓缩腐蚀的重要作用。为了避免重复，在介绍防止介质浓缩腐蚀的方法时，凡是前面各章已涉及到的方法，只简单提及，而把重点放在讨论锅内处理的各种方法。一．保持锅炉受热面的良好状态保持锅炉受热面的良好状态，包括两个方面：一方而表面清洁，另一方面是表面形成良好的保持膜。只有表面清洁，才能使表面形成良好的保护膜。要保持表面清洁，一是防止受热面在制造、安装、启动和停用时的腐蚀；二进制防止金属氧化物在表面沉积；三是当受热面不干净时，应进行化学清洗。二．减少给水的铜铁含量为了降低给水铜铁氧化物的含量，必须防止给水系统的氧腐蚀，减少凝结水系统、疏水系统的氧腐蚀和二氧化碳腐蚀。同时要防止设备停用时的腐蚀及腐蚀产物带入锅内。要采取措施防止炉外处理系统的腐蚀，以减少被给水的含铁量。此外，还要注意防止凝汽器铜管和加热器铜管的腐蚀，以降低凝结水和给水的含铜量。如果凝结水、疏水和生产返回水铜铁氧化物含量高，应根据不同参数和不同类型锅炉对水质的要求，采取不同的措施进行处理。对于高压和超高压的汽包炉，如果疏水、生产返回水含铁量过高，应进行除铁处理。对于直流炉和亚临界参数以上的汽包锅炉，因为它们对水质要求高，必须对凝结水、疏水和生产返回水进行除铁处理。三．采用合理的锅炉设计和安装方案为了防止介质浓缩腐蚀，锅炉的设计和安装应比较合理，以保证锅炉运行时管壁温度和水循环的状况符合要求。例如，为了保证炉管内水汽流速符合要求，炉管应有一定的斜度，同时不应该有急转弯的管子。炉管焊接时不应当使焊口有凸环，焊口的位置要离开高热负荷区。为了防止炉前系统铜的腐蚀，减轻锅内铜的沉积，国外的亚临界和超临界压力机组都倾向于把铜部件换成钢的。例如，日本高压加热器的管材是：当汽机容量大于250MW时，采用蒙乃尔合金（含Cu30、Ni70，还有少量Fe、Mn等成分）和碳钢；当汽机容量为600MW时，采用碳钢。在美国，当锅炉压力为16.46MPa时，低压加热器管材用黄铜或碳钢；当锅炉压力24.01MPa时，低压加热器和高压加热器均采用碳钢。当然，采用碳钢仅仅解决了铜的沉积问题，没有解决铁的氧化物沉积问题。对于这一点，应当注意采取措施，防止碳钢的腐蚀，如适当提高给水的pH值。四．保持锅炉正确的运行方式这里所说的锅炉正确运行方式，主要指保持锅炉负荷稳定，即锅炉负荷不应波动太大，不应该长期超负荷运行。要保持锅炉负荷稳定，必须使锅炉的燃烧稳定，启停次数不能太多，同时不能超铭牌出力运行。五．降低给水的腐蚀性成分从防止介质浓缩腐蚀的角度考虑，应当控制给水的碳酸盐含量、Cl-的含量和pH值。为此，必须严格防止凝汽器泄漏和无机酸污染。对于大容量高压锅炉，国外对凝汽器泄漏的允许程度有严格要求，其标准为：给水含盐量的最高限度是0.5mg/L，如果给水含盐量达0.5～2mg/L，而炉水的化学处理可以保证炉水水质在允许范围之内时，可以允许运行一个短时间。如果因为凝汽器泄漏，使给水含盐量超过2mg/L时，应立即停机，采取堵漏措施，消除凝汽器泄漏。对于给水Cl-含量，英国规定压力为10.29MPa的汽包炉，Cl-不大于4mg/L，16.07MPa的汽包炉，Cl-不大于2.5mg/L。如果水处理设备再生时发生误操作，再生液漏入给水系统，给水将受到污染，此时，要立即采取措施处理。六．选用合理的锅内水处理方式因为给水不可避免地会把一些杂质带入锅内，所以，锅内进行化学处理是完全必要的。目前，锅内处理的方式有：磷酸盐处理、挥发处理、中性处理。前两类处理方式是保持炉水在碱性范围，又称碱性处理。中性处理是使给保持在中性范围。此外，还有的锅炉采用加络合剂、分散剂进行锅内处理。现把锅内处理的各种方式简要介绍如下。1、磷酸盐处理磷酸盐处理是应用得比较广泛的一种处理方式，它可以防垢，使炉水保持碱性，中生因凝汽器泄漏在锅内产生的酸。磷酸盐处理方法有两种。普通磷酸盐处理。炉水中PO43-的含量较高，可以防垢、保持炉水碱性和中和进入锅内的酸。但是，炉水PO43-过高，在高参数锅炉的条件下，Na3PO4本身有可能产生游离NaOH。此外，有的学者指出，当炉水纯